I centri di lavoro orizzontali (HMC) sono ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera grazie alle loro caratteristiche strutturali e capacità di lavorazione uniche. Sono particolarmente adatti per la lavorazione efficiente, di alta-precisione e di-volumi elevati di parti complesse. Di seguito le loro principali applicazioni e ambiti tipici:
1. Lavorazione su più lati-e parti complesse
Parti della carcassa: includono blocchi motore, alloggiamenti della trasmissione e corpi di valvole idrauliche, che richiedono fresatura, foratura e maschiatura su più lati-.
Parti strutturali complesse: telai di ali aerospaziali, involucri di missili e alloggiamenti di turbine per apparecchiature energetiche richiedono lavorazione multi-angolo.
Produzione di stampi: la lavorazione di cavità per stampi a iniezione e pressofusione di grandi dimensioni-utilizza la stabilità delle macchine utensili orizzontali per ottenere la lavorazione di cavità profonde.
2. Volumi-elevati e produzione efficiente
Integrazione della linea di produzione automatizzata: la lavorazione continua viene ottenuta tramite sistemi di cambio pallet (come i sistemi di movimentazione automatizzata dei pallet) ed è adatta per la produzione in serie di parti automobilistiche (alberi a gomiti, bielle) o componenti di elettrodomestici.
Taglio ad alta-rigidità: adatto per il taglio-pesante di parti in ghisa e acciaio, come basi per macchinari pesanti o sale montate per veicoli ferroviari.
3. Pezzi grandi e pesanti
Industria energetica: pezzi di grandi dimensioni, come i riduttori delle turbine eoliche e i componenti delle turbine, utilizzano la capacità di carico-e la stabilità delle macchine utensili orizzontali.
Trasporto ferroviario: i pezzi lunghi come carrelli e sistemi frenanti possono essere lavorati utilizzando tavole a corsa lunga-o attrezzature rotanti.
4. Requisiti di elevata precisione e coerenza
Settore aerospaziale: i carrelli di atterraggio degli aerei e gli involucri dei motori degli aerei richiedono tolleranze e finiture superficiali estremamente elevate.
Attrezzature mediche: lavorazione di precisione di grandi apparecchiature per l'imaging medico (come i telai CT).
5. Requisiti di processo speciali
Lavorazione di fori profondi: sfruttare i vantaggi di un mandrino orizzontale per eseguire forature o alesature di fori profondi.
Lavorazione a cinque-assi: dotato di una tavola rotante, è possibile lavorare superfici curve complesse come giranti ed eliche.
Distribuzione industriale
Produzione automobilistica: componenti del motore e del sistema di trasmissione.
Energia e Industria Pesante: Componenti per l'energia nucleare, flange per oleodotti.
Militare e aerospaziale: componenti di veicoli blindati, componenti strutturali di satelliti.
Macchinari generali: corpi pompa, involucri compressori.
Riepilogo dei vantaggi
I principali vantaggi dei centri di lavoro orizzontali sono:
Stabilità: la disposizione orizzontale riduce l'impatto della gravità sull'utensile, garantendo un taglio più stabile.
Facile evacuazione dei trucioli: i trucioli cadono naturalmente, prevenendo l'accumulo e l'interferenza con la lavorazione.
Elevato utilizzo dello spazio: adatto per pezzi di grandi dimensioni e integrazione automatizzata.
Quando scegli un centro di lavoro verticale, considera le dimensioni del pezzo, le dimensioni del lotto e la complessità del processo, confrontando l'idoneità di un centro di lavoro verticale o di una macchina utensile a cinque-assi.