Una parte metallica complessa non richiede necessariamente una macchina CNC a 5 assi.

Questo è uno dei malintesi più comuni quando i produttori iniziano a cercare una macchina CNC per parti metalliche complesse.

Una parte può essere considerata complessa perché ha:

Facce lavorate multiple

Tasche profonde

Fori angolati

Superfici curve

Pareti sottili

Tolleranze strette

Funzioni difficili-da-raggiungere

Contorni complicati

Grandi differenze nell'orientamento delle caratteristiche

Ma la macchina giusta dipende dal motivo per cui il pezzo è difficile da produrre.

Un componente con più facce piane potrebbe aver bisogno solo di un centro di lavoro a 3 assi con l'attrezzatura giusta.

Un altro componente con superfici curve composte può davvero trarre vantaggio dalla lavorazione simultanea a 5 assi.

Pertanto la prima domanda non dovrebbe essere:

"Ho bisogno di una macchina CNC a 5 assi?"

Dovrebbe essere:

"Che cosa rende difficile la lavorazione di questo pezzo e quale configurazione della macchina elimina tale difficoltà?"

Questo approccio porta a una selezione di macchine CNC molto più pratica.

1. Inizia con la parte, non con il numero di assi

Prima di confrontare le macchine CNC, guarda il disegno della parte reale o il modello 3D.

Identificare:

Dimensioni complessive

Materiale

Numero di facce lavorate

Caratteristica più profonda

Lo strumento più piccolo richiesto

Tolleranza più stretta

Caratteristiche angolate

Superfici curve

Cavità interne

Requisiti di tenuta del lavoro

Quindi dividi la complessità in tre domande fondamentali:

Lo strumento può raggiungere la funzione?

In caso contrario, il problema potrebbe richiedere assi aggiuntivi o un dispositivo diverso.

La parte può essere tenuta con precisione?

Se il pezzo deve essere rimosso e riposizionato ripetutamente, la precisione dell'impostazione diventa un problema.

È possibile mantenere la tolleranza richiesta?

Se diverse configurazioni introducono errori di allineamento, può essere utile una configurazione della macchina che consenta di completare più funzioni in un'unica configurazione.

Questo è un punto di partenza molto migliore rispetto alla semplice ricerca di una macchina pubblicizzata come "macchina CNC per parti complesse".

2. Geometria complessa e configurazione complessa non sono lo stesso problema

Due parti possono sembrare ugualmente complicate ma richiedono macchine completamente diverse.

Considera un alloggiamento rettangolare in acciaio con:

Fori anteriori

Fori laterali

Tasche superiori

Superfici di montaggio inferiori

La geometria stessa potrebbe non essere difficile.

Il problema è che le funzionalità si trovano su più lati.

Una configurazione di lavorazione a 4 assi o orizzontale può ridurre la necessità di rimuovere e riposizionare il pezzo.

Consideriamo ora una girante con pale curve continue.

Il problema non è più solo l’accesso da diverse parti.

L'utensile da taglio deve mantenere un orientamento appropriato mentre segue superfici complesse.

È qui che la lavorazione multiasse simultanea- diventa molto più rilevante.

Quindi, prima di scegliere una macchina CNC per parti metalliche complesse, identifica se la complessità deriva da:

Geometria

O

Accessibilità

O

Impostare

O

Tolleranza

O

tutti e quattro.

3. Quando è sufficiente una macchina CNC a 3 assi?

Un centro di lavoro verticale a 3-assi è in grado di gestire una gamma sorprendentemente ampia di componenti dall'aspetto complesso.

Potrebbe essere sufficiente quando:

La maggior parte delle superfici sono accessibili da una direzione

Le feature sono perpendicolari al piano di lavoro principale

Il componente può essere lavorato utilizzando attrezzature standard

Le caratteristiche angolari sono limitate

Sono accettabili configurazioni multiple

La geometria non richiede l'orientamento continuo dell'utensile

Esempi tipici includono:

Staffe per macchine

Alloggiamenti del motore

Piatti

Flange

Componenti strutturali

Basi per stampi

Parti meccaniche generali

La gamma VMC di Dabai è progettata per fresatura, foratura, maschiatura, contornatura, svuotamento di tasche e lavorazione di precisione, con diversi modelli che coprono diverse dimensioni del pezzo.

Il punto importante è:

La sola complessità delle parti non giustifica assi aggiuntivi.

Se una macchina a 3 assi è in grado di raggiungere ogni caratteristica richiesta in modo efficiente e di mantenere la tolleranza richiesta, l’aggiunta di assi può fornire scarsi vantaggi pratici.

4. Quando diventa utile una macchina CNC a 4 assi?

Un centro di lavoro a 4 assi diventa utile quando il pezzo deve essere indicizzato attorno a un asse di rotazione aggiuntivo.

Ad esempio, l'alloggiamento di un albero potrebbe richiedere lavorazioni su:

Superiore

Fronte

Posteriore

Lato

Invece di rimuovere il pezzo più volte, un asse rotante può riposizionarlo tra un'operazione e l'altra.

Ciò può ridurre:

Ri-fissaggio manuale

Allineamento del pezzo

Tempo di installazione

Variazione di posizionamento

I modelli VMC a 4-assi di Dabai sono posizionati specificatamente per la lavorazione multiangolo e la produzione di parti complesse.

Ma c’è una distinzione importante:

Il posizionamento a 4 assi non è la stessa cosa della lavorazione simultanea a 5 assi.

Se l'utensile deve raggiungere solo i diversi lati del componente un'operazione alla volta, l'indicizzazione a 4 assi potrebbe essere sufficiente.

5. Quando hai effettivamente bisogno di una macchina CNC a 5 assi?

Un centro di lavoro a 5 assi diventa più rilevante quando l'utensile da taglio deve avvicinarsi al pezzo da lavorare con orientamenti in continuo cambiamento.

Esempi tipici includono:

Pale di turbina

Giranti

Componenti aerospaziali

Stampi complessi

Componenti medici

Lame

Cavità profonde

Componenti con superfici curve composte

Il centro di lavoro verticale a 5-assi DV1580L di Dabai è progettato attorno al controllo simultaneo di 5 assi per applicazioni di lavorazione complesse e ad alta precisione.

Il vantaggio non è semplicemente che la macchina ha "più assi".

I vantaggi pratici possono includere:

Meno configurazioni

Migliore accesso agli strumenti

Lavorazione superficiale migliorata

Modifiche alle attrezzature ridotte

Migliore controllo dell'orientamento dell'utensile

Ridotti errori di posizionamento tra le operazioni

Per una parte veramente complessa, questi vantaggi possono essere più importanti della velocità del mandrino.

6. Non scegliere 5 assi solo perché la parte presenta caratteristiche angolari

Un foro angolato non richiede automaticamente la lavorazione a 5 assi.

Ad esempio, se un componente contiene diversi fori fissi a 30 gradi, la lavorazione può essere eseguita utilizzando:

Un apparecchio ad angolo

Un asse rotante

Indicizzazione a 4 assi

Uno strumento specializzato

La domanda è se l'utensile debba cambiare continuamente orientamento durante il taglio.

In caso contrario, potrebbe essere sufficiente una configurazione della macchina più semplice.

Questa distinzione può impedire ai produttori di acquistare una macchina più complicata di quanto richiesto dal loro processo effettivo.

7. Il numero di configurazioni è uno dei migliori criteri di selezione

Uno dei modi più pratici per valutare una macchina CNC per parti complesse è stimare quante configurazioni richiede la parte.

Supponiamo che un componente richieda:

Macchina a 3 assi

Imposta 1 - in alto

Configurazione 2 - anteriore

Imposta il lato 3 -

Installazione 4 - posteriore

Quattro configurazioni separate possono significare:

Quattro disposizioni degli incontri

Quattro operazioni di allineamento

Quattro calcoli di compensazione del lavoro-

Ispezione aggiuntiva

Movimentazione aggiuntiva

Supponiamo ora che una configurazione a 4 o 5 assi possa completare la maggior parte di queste funzionalità in un'unica configurazione.

Il valore è immediatamente più facile da capire.

La macchina non taglia necessariamente più velocemente.

Sta riducendo il numero di volte in cui la parte deve essere riposizionata.

8. La precisione di installazione può essere più importante della velocità di taglio

Ogni volta che un pezzo viene rimosso e reinstallato, esiste la possibilità di variazione di posizionamento.

Ciò diventa particolarmente importante quando diverse caratteristiche hanno relazioni posizionali tra loro.

Per esempio:

Potrebbe essere necessario allineare un foro sulla faccia A con una tasca lavorata sulla faccia B.

Se il componente viene rimosso e riposizionato tra un'operazione e l'altra, la precisione della seconda configurazione diventa parte del risultato finale.

Una configurazione della macchina che consente di produrre entrambe le caratteristiche in un unico setup può ridurre questa fonte di variazione.

Questo è uno dei motivi pratici più forti per prendere in considerazione la lavorazione a 4 o 5 assi.

9. L’accesso agli strumenti è spesso il vero problema

Una cavità complessa può rientrare perfettamente nel campo di corsa della macchina ma essere comunque difficile da lavorare.

Perché?

Perché lo strumento non può avvicinarsi alla superficie con un angolo utile.

Le possibili conseguenze includono:

Lunga sporgenza dell'utensile

Interferenza dello strumento

Finitura superficiale scadente

Vibrazioni eccessive

Profondità di taglio limitata

Difficoltà a rimuovere il materiale

Assi aggiuntivi possono modificare l'orientamento dell'utensile e migliorare l'accesso.

Ciò è particolarmente importante per cavità profonde e superfici curve.

Quando si valuta una macchina CNC per parti metalliche complesse, quindi, chiedi:

La macchina riesce a posizionare l'utensile dove deve essere?

Non semplicemente:

La macchina ha una corsa XYZ sufficiente?

10. Le cavità profonde richiedono più della semplice corsa della macchina

Supponiamo che il pezzo abbia una cavità:

Profondità 250 mm

Una macchina con 500 mm di corsa Z può tecnicamente ospitare la parte.

Ma ciò non significa che la cavità possa essere lavorata in modo efficace.

Devi anche considerare:

Lunghezza dell'utensile

Diametro dell'utensile

Gioco della punta del mandrino

Dimensioni portautensili

Interferenza nel muro

Angolo dell'utensile richiesto

Altezza del supporto di lavoro

Un utensile lungo può raggiungere il fondo ma diventare instabile.

Questo può creare:

Chiacchiere

Finitura superficiale scadente

Deflessione dell'utensile

Errori dimensionali

Pertanto, la scelta della macchina per parti complesse dovrebbe considerare l’accessibilità dell’utensile, non solo la corsa dell’asse.

11. Le parti-con pareti sottili necessitano di rigidità e controllo del processo

Alcuni componenti metallici complessi risultano difficili perché le pareti diventano molto sottili dopo la sgrossatura.

Gli esempi includono:

Strutture aerospaziali

Custodie leggere

Componenti automobilistici

Staffe in alluminio

La sfida non è semplicemente raggiungere la superficie.

Il pezzo stesso diventa meno rigido man mano che il materiale viene rimosso.

Una macchina con una buona rigidità strutturale può fornire una piattaforma di taglio più stabile, ma anche gli utensili, il bloccaggio del pezzo, la strategia di taglio e il percorso utensile diventano importanti.

Ecco perché la macchina dovrebbe essere valutata come parte dell'intero sistema di lavorazione.

12. Tolleranze strette modificano la selezione della macchina

Una parte può essere geometricamente semplice ma comunque difficile a causa delle tolleranze ristrette.

Per esempio:

Tolleranza dimensionale ±0,01 mm

Posizione del buco stretto

Requisiti di planarità

Parallelismo

Perpendicolarità

Tolleranza del profilo

In questi casi, la precisione della macchina è solo uno dei fattori.

Devi anche considerare:

Stabilità termica

Precisione del mandrino

Precisione del posizionamento dell'asse

Ripetibilità

Rigidità della macchina

Condizioni dello strumento

Tenuta del lavoro

Condizioni ambientali

Il materiale pubblicato da Dabai sui centri di tornitura CNC-, ad esempio, tratta la crescita termica, la rigidità, il comportamento dei servocomandi e la compensazione come fattori che incidono sulla precisione a lungo termine. Lo stesso principio generale si applica quando si valutano le attrezzature per la lavorazione di precisione: la precisione è una caratteristica del sistema piuttosto che un singolo numero sulla scheda tecnica.

13. La rigidità della macchina conta di più poiché il taglio diventa difficile

La geometria complessa spesso richiede utensili più piccoli o portautensili più lunghi.

Ciò può rendere il sistema di taglio più sensibile alle vibrazioni.

Se la struttura della macchina non è sufficientemente rigida, l’aumento dei parametri di taglio può portare a:

Chiacchiere

Deflessione dell'utensile

Finitura superficiale scadente

Variazione dimensionale

Vita utensile ridotta

Ciò è particolarmente importante durante la lavorazione:

Acciaio inossidabile

Titanio

Acciaio temprato

Leghe di nichel

Componenti in acciaio di grandi dimensioni

Pertanto, una macchina CNC per parti metalliche complesse non dovrebbe essere selezionata solo in base al numero di assi.

La rigidità strutturale deve corrispondere al carico di taglio.

14. La velocità del mandrino deve corrispondere al materiale e all'utensile

Le parti complesse spesso richiedono una combinazione di utensili di sgrossatura e finitura.

Per esempio:

Sgrossatura:

Fresa in carburo-di grande diametro

Semi-finitura:

Fresa a testa sferica-di diametro medio

Finitura:

Taglierina a punta sferica piccola

Questi utensili possono richiedere velocità del mandrino molto diverse.

La macchina necessita quindi di una configurazione del mandrino che corrisponda all'attrezzatura effettiva.

Per i componenti complessi in alluminio può essere utile una velocità del mandrino più elevata.

Per la sgrossatura dell'acciaio pesante, la coppia del mandrino può diventare più importante.

Il mandrino corretto è determinato da:

Materiale + Diametro utensile + Velocità di taglio + Carico di taglio

non solo dal numero massimo di giri.

15. La capacità del magazzino utensili è importante per le parti complesse

Le parti complesse spesso richiedono più strumenti rispetto ai componenti semplici.

Un singolo componente può richiedere:

Fresa per facciate

Fresa per sgrossatura

Fresa di finitura

Taglierina a punta sferica

Trapano

Alesatore

Rubinetto

Strumento smusso

Strumento noioso

Se la macchina non dispone di una capacità utensile sufficiente, gli operatori potrebbero dover interrompere il ciclo di lavorazione per sostituire gli utensili.

La gamma VMC di Dabai comprende cambiautensili automatici, con il DV855L/Z dotato di un magazzino utensili da 24-. La sua attrezzatura a portale più grande supporta anche configurazioni di magazzino utensili più grandi.

Per le parti complesse, scegli la capacità degli utensili in base al processo di lavorazione completo anziché selezionare semplicemente il magazzino più grande disponibile.

16. Considerare se la parte debba essere lavorata orizzontalmente

Un centro di lavoro orizzontale può essere utile quando il componente ha più facce da lavorare.

L'orientamento orizzontale del mandrino può inoltre agevolare l'evacuazione dei trucioli nelle cavità profonde.

Questa configurazione può essere rilevante per:

Alloggiamenti del cambio

Corpi di pompa

Corpi valvola

Componenti del motore

Alloggiamenti meccanici di grandi dimensioni

La domanda chiave è:

La lavorazione orizzontale ridurrà il numero di setup o migliorerà l'accesso alle funzionalità importanti?

Se sì, un HMC può offrire un vantaggio pratico.

Se la parte è principalmente una piastra piana con caratteristiche del lato superiore-, un centro di lavoro verticale può rimanere la scelta più semplice.

17. Le parti complesse di grandi dimensioni potrebbero richiedere un centro di lavoro a portale

La complessità non riguarda sempre le piccole dimensioni.

Un componente strutturale di grandi dimensioni può richiedere:

Viaggio X lungo

Corsa Y ampia

Gioco Z elevato

Capacità di pezzi pesanti

Elevata rigidità strutturale

In questa situazione, un centro di lavoro a portale può essere più appropriato di un VMC convenzionale.

La gamma a portale di Dabai comprende macchine-di grande formato; le specifiche G2019Z pubblicate, ad esempio, elencano una corsa X di circa 2000 mm, una corsa Y di 1900 mm, una corsa Z di 800 mm, una tavola da 2200 × 1600 mm e un carico massimo di 4,5 tonnellate.

Il punto importante è che la selezione di-parti di grandi dimensioni richiede il bilanciamento:

area di lavoro + peso del pezzo + accesso all'utensile + rigidità + capacità del mandrino.

18. Non ignorare il workholding

Una macchina CNC complessa non può compensare una scarsa tenuta del pezzo.

Per le parti difficili, l'attrezzatura potrebbe dover:

Fornire accesso a più volti

Ridurre al minimo le vibrazioni

Sostenere pareti sottili

Mantenere un posizionamento ripetibile

Evitare l'interferenza dell'utensile

Consentire l'evacuazione del refrigerante e dei trucioli

Ciò diventa particolarmente importante nella lavorazione a 4 e 5 assi.

Un dispositivo che blocca il movimento rotatorio o crea interferenze può eliminare gran parte del vantaggio degli assi aggiuntivi.

Pertanto, la selezione della macchina dovrebbe essere effettuata insieme alla strategia di bloccaggio pezzo prevista.

19. Una configurazione non è sempre migliore

Completare una parte in una configurazione sembra attraente.

Ma non è automaticamente la soluzione corretta.

Alcune parti sono più facili da lavorare in due o tre configurazioni stabili che in un'attrezzatura estremamente complicata.

Ad esempio, forzare un componente di grandi dimensioni in un'unica configurazione potrebbe richiedere:

Bloccaggio complicato

Accesso difficile allo strumento

Estensioni utensili lunghe

Rigidità ridotta

Evacuazione truciolo difficoltosa

Un processo di due{0}}configurazioni più semplice potrebbe in realtà essere più stabile.

L'obiettivo non è:

Numero minimo di configurazioni a qualsiasi costo.

L'obiettivo è:

Conteggio minimo delle configurazioni pratiche mantenendo accessibilità, rigidità, precisione ed efficienza produttiva.

20. Il software CAM diventa più importante man mano che la macchina diventa più complessa

Una macchina a 3 assi può spesso essere programmata con percorsi utensile relativamente semplici.

Man mano che ci si sposta verso la lavorazione a 4 e 5 assi, la programmazione CAM diventa sempre più importante.

Il processo potrebbe richiedere:

Percorsi utensile multi-asse

Controllo delle collisioni

Controllo dell'asse-utensile

Simulazione della macchina

Verifica post-del responsabile del trattamento

Controllo dell'interferenza del supporto e dell'attrezzatura

Una macchina a 5 assi capace senza il flusso di lavoro di programmazione appropriato potrebbe non fornire i vantaggi di produzione attesi.

Pertanto, quando acquisti un centro di lavoro a 5 assi, considera il flusso di lavoro digitale completo, non solo l’hardware della macchina.

21. Che dire della lavorazione di 3+2?

Esiste una distinzione importante tra:

3+2 lavorazione

E

lavorazione simultanea a 5 assi.

Nella lavorazione 3+2, gli assi rotanti posizionano il pezzo o l'utensile ad un angolo fisso e l'operazione di taglio procede quindi utilizzando tre assi lineari.

Questo può essere utile per:

Fori angolati

Superfici inclinate

Lavorazione multi-lato

Orientamenti complessi degli apparecchi

La lavorazione simultanea a 5 assi coordina continuamente più assi durante il taglio.

Questo è più utile per:

Superfici curve composte

Lame

Giranti

Stampi complessi

Superfici 3D continue

Se la tua parte richiede solo diversi orientamenti fissi, una strategia 3+2 può fornire la capacità richiesta senza la necessità di un movimento simultaneo continuo.

22. Come decidere tra 3 assi, 4 assi e 5 assi

Un processo decisionale pratico è:

Scegli 3 assi quando:

La maggior parte delle funzionalità sono accessibili da una direzione

Sono accettabili configurazioni multiple

La geometria è principalmente prismatica

L'orientamento dell'utensile non è fondamentale

Considerare 4 assi quando:

Molte facce necessitano di lavorazione

Il posizionamento rotante può ridurre le configurazioni

La parte ha funzioni indicizzate

Un dispositivo rotante standard può risolvere i problemi di accesso

Considerare 5 assi quando:

L'orientamento dell'utensile deve cambiare continuamente

La parte ha superfici curve composte

Configurazioni multiple creano notevoli problemi di precisione

Elementi profondi o difficili richiedono un accesso angolato

La geometria complessa rende la lavorazione convenzionale inefficiente

La parola importante è considerare.

La decisione finale dovrebbe provenire dalla parte reale e dal processo di lavorazione.

23. Esempio: alloggiamento complesso in alluminio

Immagina un alloggiamento in alluminio con:

Tasca interna

Fori di montaggio laterali

Porte angolate

Pareti sottili

Superfici esterne curve

Una macchina a 3 assi potrebbe essere in grado di produrre il pezzo, ma potrebbe richiedere diverse attrezzature.

Una configurazione a 4 assi può gestire le caratteristiche laterali in modo più efficiente.

Una macchina a 5 assi può essere giustificata se le superfici curve e gli elementi angolari richiedono un orientamento continuo dell'utensile.

La risposta giusta dipende dalla geometria effettiva.

Questo è il motivo per cui un fornitore di macchine dovrebbe idealmente rivedere il disegno del pezzo o il modello 3D prima di consigliare la macchina.

24. Esempio: corpo valvola in acciaio complesso

Un corpo valvola può contenere:

Fori multipli che si intersecano

Passaggi interni

Porte angolate

Superfici di sigillatura

Funzionalità filettate

In questo caso, il problema principale potrebbe essere l'accesso alle funzionalità piuttosto che la lavorazione di superfici a forma libera-.

Un centro di lavoro orizzontale o una configurazione multi-asse possono ridurre il numero di cambi di attrezzature.

Ma il mandrino necessita anche di coppia e rigidità sufficienti perché il taglio dell’acciaio può creare carichi notevoli.

Questo esempio mostra perché "parte complessa" non significa automaticamente "5 assi".

25. Esempio: Girante o Pala

Consideriamo ora una girante.

La geometria comprende:

Lame curve

Passaggi stretti

Superfici composte

Cambiamento continuo dell'orientamento dell'utensile

Un processo convenzionale a 3 assi può richiedere molte configurazioni e attrezzature specializzate.

Un centro di lavoro simultaneo a 5 assi può mantenere l'orientamento dell'utensile seguendo la geometria curva.

In questo caso gli assi aggiuntivi risolvono direttamente il problema della lavorazione.

Questo è un caso più valido per la lavorazione a 5 assi rispetto alla semplice presenza di pochi fori angolati.

26. Quali specifiche della macchina dovresti confrontare?

Quando si sceglie una macchina CNC per parti metalliche complesse, non confrontare solo:

Corsa X/Y/Z

E

velocità del mandrino.

Confronta anche:

Configurazione degli assi

3 assi / 4 assi / 5 assi

Capacità rotatoria

Dimensioni della tavola rotante-, capacità di carico, precisione di posizionamento

Mandrino

Velocità, potenza, coppia, conicità, interfaccia utensile

Busta di lavoro

Corsa e distanza attorno al pezzo vero e proprio

Tavolo

Dimensioni, capacità di carico, configurazione dello slot a T-

Rivista di utensili

Limitazioni di capacità e-dimensioni dello strumento

Rigidità della macchina

Struttura, guide, supporto mandrino

Precisione

Posizionamento e ripetibilità

Controllare

Funzioni look-ahead, interpolazione, tastatura e multi-asse

Gestione dei chip

Particolarmente importante per le cavità profonde

Queste specifiche dovrebbero essere valutate rispetto alla parte piuttosto che in modo indipendente.

27. Il disegno di una parte è più utile di un requisito generico della macchina

Invece di inviare questa richiesta a un fornitore di macchine CNC:

"Abbiamo bisogno di una macchina CNC ad alta-precisione per parti complesse."

Inviare:

Modello 3D

Disegno 2D

Materiale

Dimensioni della parte

Peso massimo del pezzo

Tolleranze critiche

Requisiti di finitura superficiale

Quantità di produzione annua

Processo di lavorazione attuale

Problemi con la macchina esistente

Ciò consente al produttore di macchine CNC di valutare:

Configurazione macchina richiesta

Numero di assi

Busta di lavoro

Requisiti del mandrino

Accesso allo strumento

Disposizione degli apparecchi

Numero previsto di configurazioni

Questo è molto più utile che selezionare una macchina da un catalogo basandosi su alcune specifiche principali.

28. Una lista di controllo pratica per la selezione

Prima di acquistare una macchina CNC per una parte metallica complessa, rispondi a queste domande:

Se si risponde a queste domande prima di richiedere un preventivo, la scelta della macchina diventa molto più precisa.

29. La domanda più importante: quale problema stai cercando di rimuovere?

Quando si sceglie un centro di lavoro CNC per parti metalliche complesse, identificare l'attuale collo di bottiglia.

Se il problema è:

Troppe configurazioni

→ Considerare la lavorazione a 4 assi, 5 assi o orizzontale.

Se il problema è:

Scarso accesso agli strumenti

→ Considerare assi rotanti aggiuntivi o un diverso orientamento del mandrino.

Se il problema è:

Chiacchiere

→ Concentrarsi su rigidità, utensili, bloccaggio del pezzo e parametri di taglio.

Se il problema è:

Tolleranza dimensionale stretta

→ Concentrarsi sulla precisione della macchina, sulla stabilità termica, sulla ripetibilità, sulla sonda e sul controllo del processo.

Se il problema è:

Tempi di lavorazione lunghi

→ Analizza la strategia del percorso utensile, la capacità del mandrino, la velocità di avanzamento, i cambi utensile e il numero di operazioni.

Se il problema è:

Pezzo di grandi dimensioni

→ Valuta centri di lavoro a portale o di-grande formato.

Questo primo approccio al problema- è molto più utile che chiedersi semplicemente quale macchina CNC sia "la migliore per parti complesse".

Finale: scegliere la macchina che risolve l'effettivo problema di lavorazione

Una parte metallica complessa non richiede automaticamente la macchina CNC più avanzata.

La scelta giusta dipende da ciò che rende la parte difficile da produrre.

Per componenti relativamente semplici con caratteristiche accessibili, può essere sufficiente un centro di lavoro verticale a 3 assi.

Per le parti che richiedono più facce indicizzate, una macchina CNC a 4 assi può ridurre il riposizionamento del pezzo.

Per superfici curve complesse, accesso difficile agli utensili e parti in cui diverse configurazioni creano problemi di precisione o efficienza, un centro di lavoro a 5 assi può fornire un significativo vantaggio di processo.

Per componenti grandi e pesanti, un centro di lavoro a portale può essere più appropriato.

Per la produzione multi-faccia di alloggiamenti e componenti simili, un centro di lavoro orizzontale può ridurre le configurazioni e migliorare l'accessibilità.

La chiave è abbinare:

Geometria della parte → Accesso utensile → Numero di impostazioni → Precisione → Bloccaggio pezzo → Mandrino → Configurazione macchina

piuttosto che selezionare una macchina semplicemente perché ha più assi o un mandrino più grande.

Dabai Precision Machine Tool offre centri di lavoro verticali, centri di lavoro a 4-assi, centri di lavoro a 5 assi, centri di lavoro orizzontali e centri di lavoro a portale, consentendo di selezionare la configurazione della macchina in base alle dimensioni del pezzo, alla geometria, ai requisiti di taglio e al processo di produzione. La sua attuale gamma di prodotti comprende specificamente modelli posizionati per lavorazioni complesse e di alta precisione.