Scegliere una macchina CNC per pezzi di grandi dimensioni non è semplicemente questione di trovare la macchina con la corsa dell'asse X- più lunga.

Un pezzo può rientrare nell'intervallo di lavorazione pubblicizzato ed essere comunque difficile da lavorare correttamente.

Per i pezzi grandi e pesanti, i produttori devono considerare molto più dell'area di lavoro nominale:

• Dimensioni effettive del pezzo
• Peso del pezzo
• Dimensioni del tavolo
• Capacità di carico del tavolo
• Corsa dell'asse
• Distanza tra mandrino-e-tavola
• Accesso allo strumento
• Altezza dell'apparecchio
• Apertura della porta
• Rigidità della macchina
• Coppia del mandrino
• Evacuazione truciolo
• Stabilità termica
• Carico e scarico

Questo è il motivo per cui un grande centro di lavoro CNC dovrebbe essere selezionato in base all'intero processo di lavorazione piuttosto che a una o due specifiche.

La domanda giusta non è:

"Qual è la macchina CNC più grande che posso acquistare?"

È:

"Quale macchina può trattenere, accedere e lavorare il mio pezzo in modo affidabile durante l'intero processo di taglio?"

1. Iniziare con le dimensioni effettive del pezzo

Il primo errore è confrontare la lunghezza e la larghezza del pezzo solo con la corsa X e Y della macchina.

Supponiamo che il tuo pezzo sia:

1.600×1.200×600 mm

Potrebbe sembrare che una macchina con:

Corsa 2.000×1.500×800 mm

è automaticamente adatto.

Ma lo spazio di lavorazione effettivo è influenzato da:

Altezza dell'apparecchio

Altezza del pezzo

Dimensioni della testa del mandrino

Lunghezza-portautensili

Spazio richiesto per l'utensile

Movimento del tavolo

Custodia della macchina

Distanza massima tra mandrino-e-tavola

Una parte che tecnicamente rientra nella corsa dell'asse può comunque lasciare uno spazio insufficiente per l'utensile e il mandrino.

Pertanto, quando si sceglie una macchina CNC per pezzi di grandi dimensioni, controllare sempre l'area di lavoro completa.

2. Il viaggio X/Y/Z è solo il punto di partenza

Per i pezzi di grandi dimensioni, le corse X, Y e Z sono ovviamente importanti.

Ma ogni asse risponde a una domanda diversa.

Corsa dell'asse X-

Determina di quanto la tavola o il mandrino possono spostarsi orizzontalmente lungo la lunghezza principale del pezzo.

Viaggio sull'asse Y-

Determina la distanza a cui la macchina può accedere attraverso il pezzo.

Corsa dell'asse Z-

Determina la quantità di movimento verticale disponibile.

Tuttavia, la sola corsa Z non dice se è possibile lavorare un pezzo alto.

È inoltre necessario conoscere:

distanza dal naso del mandrino alla superficie della tavola.

Se il pezzo è alto e l'attrezzatura è alta, il mandrino potrebbe esaurire lo spazio utilizzabile anche se la macchina ha una corsa Z sostanziale.

Questo è uno dei problemi più comunemente trascurati quando si seleziona un grande centro di lavoro CNC.

3. Le dimensioni della tavola devono essere maggiori del pezzo da lavorare

Un pezzo non dovrebbe semplicemente essere "abbastanza piccolo da stare" sul tavolo.

Deve esserci spazio sufficiente per:

Morsetti

Infissi

Dispositivi di localizzazione

Attrezzatura rotativa

Autorizzazione di sicurezza

Accesso allo strumento

Ad esempio, un pezzo lungo 1.500 mm su una tavola da 1.600 mm lascia pochissimo spazio per una presa pratica del pezzo.

Una tavola leggermente più grande può rendere il processo di lavorazione vero e proprio molto più semplice.

Il centro di lavoro a portale G2019Z pubblicato da Dabai, ad esempio, utilizza un piano di lavoro da 2.200 × 1.600 mm con corsa X/Y/Z di 2.000/1.900/800 mm. L'elemento utile per un acquirente non sono semplicemente le dimensioni del tavolo, ma il rapporto tra dimensioni del tavolo, corsa, dimensioni del pezzo e spazio delle attrezzature.

4. Calcolare il peso del pezzo prima di esaminare i modelli di macchina

Grande non significa sempre pesante.

Una grande struttura in alluminio può pesare diverse centinaia di chilogrammi.

Un componente in ghisa molto più piccolo-può pesare diverse tonnellate.

Per i pezzi pesanti, il carico massimo della tavola diventa un criterio di selezione critico.

Ma non calcolare solo:

Peso del pezzo

Considera anche:

Pezzo + attrezzatura + tavola rotante + morse

Per esempio:

Pezzo: 2.800 kg

Apparecchio: 400 kg

Tavola rotante: 500kg

Carico totale della macchina:

3.700 chilogrammi

Una macchina pubblicizzata con una capacità della tavola di 4 tonnellate può tecnicamente supportare il carico, ma l'applicazione deve comunque essere verificata con il fornitore perché la distribuzione del carico e la sua posizione sulla tavola sono importanti.

Le specifiche G2019Z di Dabai elencano un carico massimo della tavola di 4,5 tonnellate.

5. La capacità di carico non è solo un numero

Due pezzi possono avere lo stesso peso ma sottoporre la macchina a esigenze diverse.

Considerare:

Parte A

3 tonnellate distribuite su gran parte della tavola.

Parte B

3 tonnellate concentrate in una piccola area.

La seconda situazione può creare una condizione di carico diversa.

Anche la posizione dell'apparecchio è importante.

Per pezzi di grandi dimensioni, discutere con il produttore della macchina CNC:

Carico totale

Distribuzione del carico

Centro di gravità

Posizione di bloccaggio

Peso dell'apparecchio

Carico dell'asse rotante-se applicabile

Ciò è particolarmente importante quando il pezzo è alto o asimmetrico.

6. Controlla il centro di gravità

Un pezzo pesante con un baricentro alto può essere più difficile da fissare rispetto a un componente più pesante ma con un-profilo più basso.

Ad esempio, un casting alto può:

Richiedere ulteriore supporto

Aumentare le vibrazioni

Rendere il caricamento più difficile

Creare maggiori richieste di serraggio

La tavola della macchina può sostenere il peso, ma il processo di lavorazione deve comunque rimanere stabile.

Per i pezzi di grandi dimensioni, la stabilità del pezzo è quindi importante tanto quanto la capacità di carico nominale.

7. La distanza tra mandrino-e-tavola può determinare o interrompere la selezione

Questa specifica merita molta più attenzione di quella che normalmente riceve.

Immagina una macchina con un tavolo grande e una corsa X/Y sufficiente.

Il pezzo si adatta.

Ma il componente è:

700 mm di altezza

e l'apparecchio aggiunge:

150 mm

L'utensile e il supporto devono quindi raggiungere la superficie di taglio da uno spazio rimanente molto limitato.

Ciò può creare problemi con:

Lunghezza dell'utensile

Gioco del mandrino

Interferenza del-portautensili

Intervallo dell'asse Z-

Rigidità di taglio

Quando si acquista una macchina CNC per pezzi di grandi dimensioni, fornire sempre al fornitore i dati effettivi:

altezza del pezzo + altezza dell'attrezzatura + lunghezza dell'utensile richiesta.

8. La portata dell'utensile è diversa dalla corsa dell'asse

Questa distinzione è particolarmente importante per i pezzi di grandi dimensioni.

Una macchina può avere:

Corsa Z 800 mm

ma ciò non significa che possa lavorare efficacemente un elemento profondo 800 mm-.

Lo strumento richiesto potrebbe essere troppo lungo.

Uno strumento lungo può introdurre:

Deflessione

Vibrazione

Chiacchiere

Finitura superficiale scadente

Precisione dimensionale ridotta

Per pezzi di grandi dimensioni con cavità profonde valutare:

gioco del mandrino + lunghezza-del portautensile + diametro dell'utensile + profondità di taglio

come un unico sistema.

9. La rigidità della macchina diventa più importante man mano che aumentano le dimensioni del pezzo

I pezzi di grandi dimensioni spesso comportano grandi forze di taglio.

Ciò è particolarmente vero durante la lavorazione:

• Ghisa
• Acciaio al carbonio
• Acciaio inossidabile
• Forgiati di grandi dimensioni
• Componenti meccanici pesanti

La macchina deve rimanere stabile quando cambia il carico di taglio.

Una struttura rigida aiuta a ridurre:

• Vibrazione
• Chiacchiere
• Deflessione dell'utensile
• Irregolarità superficiali
• Variazione dimensionale

L'ampia gamma di macchine verticali e a portale di Dabai è posizionata per pezzi grandi e complessi, mentre le specifiche pubblicate mostrano la tavola sostanzialmente più grande e la capacità di carico disponibile sulla sua piattaforma a portale G2019Z rispetto ai suoi modelli VMC più piccoli.

10. Non scegliere una macchina grande con un mandrino-piccolo

Un pezzo di grandi dimensioni spesso significa una maggiore asportazione di materiale.

Se, ad esempio, si sta sgrossando una fusione di acciaio di grandi dimensioni, il processo potrebbe richiedere:

• Frese più grandi
• Forze di taglio più elevate
• Maggiore coppia del mandrino
• Funzionamento stabile a regimi da bassi-a-medi

In questo caso, la velocità massima del mandrino potrebbe essere meno importante di:

coppia del mandrino + rigidità + potenza

Un mandrino ad alto-RPM progettato principalmente per piccoli componenti in alluminio non è automaticamente il mandrino giusto per il taglio di acciaio pesante.

Il mandrino deve essere selezionato in base a:

Materiale + diametro fresa + profondità di taglio + velocità di rimozione del materiale.

11. La potenza e la coppia del mandrino devono essere valutate insieme

Consideriamo due macchine.

Macchina A

Numero di giri massimo elevato ma coppia relativamente modesta.

Macchina B

Regime massimo inferiore ma coppia sostanzialmente più elevata.

Per la finitura dell'alluminio con piccoli utensili, la macchina A può essere interessante.

Per la sgrossatura pesante dell'acciaio con frese di grandi dimensioni, la macchina B potrebbe essere più appropriata.

Questo è il motivo per cui la potenza della macchina CNC per pezzi di grandi dimensioni non dovrebbe essere giudicata solo in termini di kW massimi.

Chiedere al fornitore i mandrini:

Potenza nominale

Potenza massima

Coppia nominale

Coppia massima

Caratteristiche della coppia-velocità

Gli utensili da taglio e il materiale determinano quale parte della curva del mandrino è effettivamente importante.

12. Portale o VMC di grandi dimensioni?

Questa è una delle decisioni più importanti per i pezzi di grandi dimensioni.

Un grande centro di lavoro verticale può essere adatto quando:

Il pezzo è grande ma si trova ancora all'interno di una disposizione del tavolo convenzionale

La parte non richiede una corsa Y estremamente ampia

Il mandrino deve accedere al pezzo verticalmente

Sono sufficienti le disposizioni standard degli impianti

Un centro di lavoro a portale diventa più rilevante quando:

Il pezzo è molto grande

È necessaria un'ampia area di lavorazione

Le parti pesanti necessitano di un supporto stabile

È necessaria una corsa X/Y lunga

La rigidità strutturale è importante

Dabai attualmente elenca sia i centri di lavoro verticali di grandi dimensioni che i centri di lavoro a portale all'interno della sua gamma di prodotti, quindi la selezione può basarsi sul pezzo reale anziché trattare tutte le applicazioni di pezzi di grandi dimensioni-allo stesso modo.

13. Quando ha più senso un centro di lavoro orizzontale?

Un pezzo di grandi dimensioni non appartiene necessariamente a una macchina verticale.

Un centro di lavoro orizzontale può essere utile quando la parte ha più facce verticali o caratteristiche interne profonde.

La lavorazione orizzontale può fornire vantaggi in:

• Lavorazione multi-faccia
• Lavoro in cavità profonde
• Evacuazione truciolo
• Taglio pesante
• Riposizionamento ridotto

Ad esempio, una scatola del cambio di grandi dimensioni potrebbe richiedere la lavorazione su più lati.

Invece di rimuovere e ruotare ripetutamente il componente, un HMC con sistemi di bloccaggio o pallet adeguati può ridurre il numero di configurazioni.

L'attuale gamma di prodotti Dabai comprende centri di lavoro orizzontali insieme a macchine VMC e a portale.

14. Un pezzo di grandi dimensioni non significa automaticamente un portale

Questo è un altro errore di acquisto comune.

Un cliente può vedere:

pezzo grande → macchina a portale

e smettere di valutare il processo.

Ma se il pezzo è lungo ma relativamente stretto, un VMC grande può fornire un accesso sufficiente.

Se il pezzo è largo e pesante, una macchina a portale potrebbe essere più appropriata.

Se è necessario lavorare più facce verticali, un HMC può ridurre le impostazioni.

Se sono coinvolte superfici curve complesse, una configurazione multi-asse potrebbe essere più importante del telaio stesso della macchina.

La selezione corretta deriva da:

geometria della parte + dimensioni + peso + orientamento della lavorazione + processo di taglio.

15. I pezzi di grandi dimensioni spesso necessitano di una migliore tenuta del pezzo

Man mano che il pezzo diventa più grande, il bloccaggio del pezzo diventa più difficile.

L'apparecchio deve fornire:

Forza di serraggio adeguata

Supporto stabile

Posizionamento ripetibile

Spazio per gli strumenti

Accesso alle superfici critiche

Deformazione minima

Per le parti sottili o flessibili di grandi dimensioni, il semplice aumento della forza di bloccaggio può effettivamente creare problemi dimensionali.

L'attrezzatura potrebbe distorcere il componente durante la lavorazione.

Dopo lo sbloccaggio, la parte potrebbe parzialmente ritornare alla sua forma originale.

Questo è il motivo per cui è necessario considerare il bloccaggio del pezzo prima di acquistare la macchina.

16. Pensa a caricare e scaricare prima di acquistare

Una macchina può essere perfettamente adatta alla lavorazione di un componente da 3 tonnellate e risultare comunque scomoda da utilizzare se il processo di caricamento non è stato pianificato.

Chiedere:

Come entrerà il pezzo nella macchina?

È necessaria una gru?

Quanto è larga la porta della macchina?

Quanto è alta l'apertura di carico?

La gru riesce a raggiungere il tavolo?

Dove verrà installato l'apparecchio?

C'è abbastanza spazio intorno alla macchina?

Queste sono domande pratiche, ma possono determinare se la macchina può effettivamente essere integrata nella fabbrica.

17. L’impronta delle macchine è più importante di quanto si aspettino gli acquirenti

Le grandi apparecchiature CNC richiedono dimensioni superiori a quelle pubblicate della macchina.

Hai bisogno di spazio anche per:

Accesso operatore

Caricamento del pezzo

Operazione della gru

Carrelli portautensili

Infissi

Rimozione del truciolo

Manutenzione

Collegamenti elettrici

Sistemi di raffreddamento

Una macchina di grandi dimensioni va quindi valutata insieme alla sua area di installazione prevista.

Dabai afferma che il suo stabilimento di Wuxi dispone di officine di produzione dedicate e supporta la produzione di centri di lavoro-per VMC, HMC, portali e altre categorie di apparecchiature CNC.

18. Considerare la posizione di lavorazione più grande del pezzo

Le dimensioni complessive dei componenti non sempre determinano la dimensione della macchina richiesta.

A volte la dimensione critica è la posizione dell'elemento più difficile.

Ad esempio, una parte può essere:

2.000 mm di lunghezza

ma la caratteristica importante potrebbe risiedere:

900 mm dalla linea centrale

Ciò influisce:

Accesso all'asse Y-

Angolo dell'utensile

Gioco del mandrino

Progettazione degli apparecchi

Pertanto, quando possibile, fornire al fornitore della macchina il disegno reale o il modello 3D.

La sola misurazione-del riquadro di delimitazione potrebbe non essere sufficiente.

19. I pezzi di grandi dimensioni possono creare problemi termici

Cicli di lavorazione lunghi generano calore in:

• Mandrino
• Viti a ricircolo di sfere
• Guide stradali
• Liquido refrigerante
• Pezzo

Anche le parti metalliche di grandi dimensioni possono rispondere in modo diverso alle variazioni di temperatura a causa delle loro dimensioni.

Per le applicazioni di precisione, ciò può influenzare:

• Posizione del foro
• Planarità
• Parallelismo
• Dimensioni complessive
• Precisione della superficie

Ciò diventa particolarmente importante quando si lavorano componenti di precisione di grandi dimensioni per diverse ore.

La discussione tecnica pubblicata da Dabai sulla precisione CNC identifica anche la crescita termica come un fattore che può causare una deriva dimensionale durante la lavorazione prolungata.

Per un'applicazione di componenti di grandi dimensioni-, chiedi come viene gestita la stabilità termica anziché dare per scontato che la precisione della macchina rimanga invariata in ogni condizione operativa.

20. Non giudicare la precisione da un numero

Una specifica della macchina può indicare un valore di precisione di posizionamento.

Questo è utile.

Ma per i pezzi di grandi dimensioni è necessario considerare anche:

Corsa dell'asse completo-

Ripetibilità

Condizioni termiche

Riscaldamento della macchina-

Forze di taglio

Deformazione del pezzo

Stabilità del dispositivo

Metodo di misurazione

Un componente di grandi dimensioni può presentare problemi di precisione.

Ad esempio, la lavorazione di un'estremità di un componente lungo e lo spostamento di diverse centinaia di millimetri in un'altra area richiede che le prestazioni di posizionamento della macchina rimangano costanti nell'area di lavoro.

21. I pezzi di grandi dimensioni necessitano di una buona evacuazione dei trucioli

I componenti di grandi dimensioni spesso richiedono una sostanziale rimozione di materiale.

Ciò significa grandi quantità di trucioli.

Se rimangono dei trucioli intorno all'area di taglio, possono:

• Interferire con lo strumento
• Danneggiare la superficie del pezzo
• Influisce sul posizionamento dell'apparecchiatura
• Limitare il flusso del liquido refrigerante
• Aumentare il tempo di pulizia

Per sgrossatura pesante valutare:

• Convogliatore di trucioli
• Trasportatore a coclea
• Lavaggio del liquido di raffreddamento
• Refrigerante ad alta-pressione
• Progettazione della custodia

La gestione del truciolo non è un accessorio secondario quando si prevede che la macchina asporti grandi quantità di materiale.

22. Il flusso del refrigerante è importante durante il taglio pesante

Utensili di grandi dimensioni e tagli pesanti possono generare calore notevole.

Un sistema di raffreddamento adeguato può aiutare con:

• Temperatura di taglio
• Durata dell'utensile
• Evacuazione truciolo
• Finitura superficiale

Per pezzi di grandi dimensioni, chiedere se il refrigerante può raggiungere efficacemente la zona di taglio quando:

• La cavità è profonda
• La taglierina è grande
• Il pezzo è alto
• L'orientamento del mandrino cambia

Un'opzione di refrigerante ad alta-pressione può essere utile per alcune applicazioni, ma deve essere selezionata in base al processo di taglio effettivo.

23. La capacità del magazzino utensili dipende dalla parte

I pezzi di grandi dimensioni possono richiedere molte operazioni di lavorazione.

Per esempio:

• Fresatura frontale
• Sgrossatura pesante
• Lavorazione tasche
• Perforazione di fori
• Noioso
• Toccando
• Smussatura
• Finitura

Se la macchina necessita di 20 o 30 utensili diversi, la capacità dell’ATC diventa rilevante.

Ma non dare per scontato che una macchina di grandi dimensioni necessiti automaticamente di un enorme magazzino utensili.

Se un componente dedicato utilizza solo 12 utensili, l'installazione di un magazzino da 60 utensili può aumentare i costi senza risolvere un problema di produzione.

Scegli la capacità dell'utensile in base al processo effettivo.

24. Considerare il peso e la lunghezza dell'utensile

La lavorazione di pezzi-di grandi dimensioni potrebbe richiedere frese di grandi dimensioni.

Ciò significa che dovresti controllare:

• Diametro massimo dell'utensile
• Lunghezza massima dell'utensile
• Peso massimo dell'utensile
• Tipo di portautensili-
• Capacità del braccio ATC
• Cono del mandrino

Le specifiche del portale G2019Z di Dabai, ad esempio, utilizzano un cono mandrino BT50 e offrono configurazioni opzionali del magazzino utensili da 24/32/40/60 utensili.

La domanda importante per gli acquirenti è se la macchina può gestire in sicurezza gli utensili necessari per le operazioni di sgrossatura e finitura.

25. Hai bisogno di 3 assi, 4 assi o 5 assi?

Le grandi dimensioni del pezzo e il numero di assi sono decisioni separate.

3 assi

Adatto quando il componente di grandi dimensioni può essere lavorato in modo efficace dagli orientamenti richiesti utilizzando impostazioni standard.

4 assi

Utile quando un asse rotante può ridurre il riposizionamento o fornire accesso a più facce.

5 assi

Utile quando sono necessarie superfici complesse o orientamenti dell'utensile in continuo cambiamento.

Un componente di grandi dimensioni non necessita automaticamente di lavorazione a 5 assi.

Ad esempio, una grande piastra piatta in acciaio con tasche e fori può essere gestita al meglio da un grande VMC a 3 assi.

Una grande struttura aerospaziale con superfici ad angolazioni multiple può trarre vantaggio dalla capacità a 5 assi.

26. Quando è sufficiente un grande VMC a 3 assi?

Una grande macchina CNC a 3 assi può essere una soluzione efficiente quando:

Il pezzo è grande ma geometricamente semplice

La maggior parte delle lavorazioni avviene dall'alto

La parte può essere fissata in modo sicuro

Sono gestibili più configurazioni

Non è richiesto alcun orientamento continuo dell'utensile

La gamma di prodotti Dabai comprende la macchina VMC a 3 assi DV1890L, che le sue informazioni sul prodotto posizionano per pezzi di grandi dimensioni e sottolinea la rigidità, la precisione di lavorazione e una disposizione estesa della tavola.

Questo è un punto importante per gli acquirenti:

Non pagare per assi aggiuntivi a meno che la parte non ne tragga effettivamente beneficio.

27. Quando è più adatto un centro di lavoro a portale?

Una macchina a portale diventa sempre più attraente quando il pezzo da lavorare richiede:

• Ampia zona tavolo
• Corsa dell'asse lungo
• Elevata capacità di carico
• Forte supporto strutturale
• Busta da taglio ampia

Ad esempio, il G2019Z di Dabai fornisce:

• Corsa X 2.000 mm
• Corsa Y 1.900 mm
• Corsa Z 800 mm
• Tavolo da 2.200×1.600 mm
• Carico massimo di 4,5 tonnellate

Queste figure illustrano il tipo di configurazione della macchina utilizzata quando il pezzo stesso diventa il fattore dominante nella scelta della macchina.

28. Esempio: base in acciaio grande

Immagina una base macchina in acciaio:

1.800×1.300×500 millimetri

Peso:

3,2 tonnellate

Il processo di lavorazione comprende:

Grandi superfici piane

Fori di montaggio multipli

Diverse tasche

Caratteristiche lineari lunghe

È probabile che le principali sfide siano:

Capacità del tavolo

Tenuta del lavoro

Rigidità

Coppia del mandrino

Viaggio

Evacuazione truciolo

Potrebbero esserci pochi motivi per scegliere la lavorazione a 5 assi.

Un grande centro di lavoro VMC a 3 assi o a portale può fornire la capacità di processo richiesta.

29. Esempio: struttura aerospaziale di grandi dimensioni

Consideriamo ora un componente aerospaziale di grandi dimensioni con:

Dimensioni lunghe

Pareti sottili

Superfici complesse

Caratteristiche angolari multiple

Requisiti di posizionamento stringenti

In questo caso, aumentare semplicemente le dimensioni della tabella non è sufficiente.

La macchina potrebbe aver bisogno di:

Ampio spazio di lavorazione

Elevata rigidità

Funzionalità multi-asse

Buona stabilità termica

Strumenti a-lunga portata

Posizionamento accurato

Integrazione CAM adeguata

È qui che una configurazione di lavorazione basata su grandi-assi o gantry-può essere più appropriata.

30. Esempio: alloggiamento del cambio di grandi dimensioni

Una scatola del cambio può avere:

Grandi dimensioni complessive

Fori dei cuscinetti multipli

Facce di montaggio laterali

Cavità interne

Orientamenti multipli dei fori

La sfida spesso non è semplicemente la dimensione.

È:

dimensione + direzioni di lavorazione multiple + relazioni di posizione.

In questo caso, un centro di lavoro orizzontale può ridurre il numero di setup e migliorare l’accesso a più facce.

Questo è un buon esempio del motivo per cui la scelta della macchina per pezzi di grandi- dovrebbe iniziare con il processo di lavorazione anziché solo con le dimensioni fisiche.

31. Una pratica lista di controllo-di grandi dimensioni per la selezione della macchina da lavorare

Prima di richiedere un preventivo preparatevi:

Queste informazioni sono molto più utili per un produttore di macchine che dire semplicemente:

"Abbiamo bisogno di una grande macchina CNC."

32. Domande da porre al produttore di macchine CNC

Prima di effettuare un ordine, chiedi:

Il pezzo può adattarsi all'attrezzatura effettiva installata?

Non solo il pezzo nudo.

Il mandrino può raggiungere la caratteristica più profonda?

Considerare la lunghezza e lo spazio-del portautensili.

Il tavolo può sostenere in sicurezza il carico completo?

Includere attrezzature e attrezzature rotanti.

La macchina è in grado di mantenere la precisione richiesta nell'intero campo di lavoro?

Particolarmente importante per componenti lunghi.

Il mandrino è adatto al carico di taglio richiesto?

Controllare coppia e potenza, non solo giri/min.

Come verranno rimossi i trucioli?

Soprattutto durante la sgrossatura pesante.

Come verrà caricato il pezzo?

Assicurarsi che la gru e la disposizione del pavimento della fabbrica siano compatibili.

Quale accesso per la manutenzione è richiesto?

Una macchina di grandi dimensioni deve rimanere riparabile dopo l'installazione.

33. L'errore più grande: acquistare viaggiando da soli

Supponiamo di confrontare due macchine:

Macchina A

Corsa X: 2.000 mm

Corsa Y: 1.800 mm

Macchina B

Corsa X: 1.900 mm

Corsa Y: 1.700 mm

Sarebbe facile supporre che la macchina A sia automaticamente migliore per un componente di grandi dimensioni.

Ma cosa succede se la Macchina B ha:

Carico della tavola più elevato

Maggiore spazio tra il mandrino-e-la tavola

Migliore rigidità

Maggiore coppia del mandrino

Migliore accesso agli strumenti

Una disposizione dei tavoli più adatta

La corsa nominale più piccola potrebbe effettivamente essere più adatta all'applicazione.

Questo è il motivo per cui le specifiche delle macchine CNC per pezzi di grandi dimensioni devono essere valutate come un sistema completo.

34. Scegli la macchina per l'operazione più difficile

Per i componenti di grandi dimensioni, identificare l'operazione che sottopone la macchina a maggiori sollecitazioni.

Per esempio:

Sgrossatura pesante

→ dare priorità alla rigidità, alla coppia del mandrino e all'evacuazione del truciolo.

Cavità profonda

→ dare priorità alla distanza Z, all'accesso all'utensile e all'erogazione del refrigerante.

Ampia superficie piana

→ dare priorità alla corsa, alla stabilità del mandrino e alla precisione della superficie.

Facce multiple

→ considera la lavorazione HMC o multi-asse.

Superficie curva complessa

→ considerare la capacità a 5 assi.

Componente molto pesante

→ dare priorità al carico della tavola e al mantenimento del lavoro.

Questo approccio impedisce-specifiche eccessive della macchina in aree che non influiscono effettivamente sulla produzione.

35. Come scegliere tra una macchina VMC di grandi dimensioni e una macchina a portale

Un semplice quadro decisionale è:

Scegli un VMC di grandi dimensioni quando:

La parte è grande ma rientra nelle dimensioni del tavolo convenzionale

Domina la lavorazione del lato superiore-

Il workholding è semplice

Una struttura a colonna convenzionale fornisce un accesso sufficiente

Prendi in considerazione un centro di lavoro a portale quando:

Il pezzo è molto largo o lungo

Sono richieste dimensioni del tavolo di grandi dimensioni

I pezzi pesanti necessitano di un forte supporto

La corsa lunga dell'asse è essenziale

La rigidità strutturale diventa una delle principali preoccupazioni

Prendi in considerazione un HMC quando:

Diverse facce verticali necessitano di lavorazione

Le cavità profonde sono importanti

La lavorazione multi-faccia può ridurre le configurazioni

Considerare 5 assi quando:

La geometria complessa è il problema principale

L'orientamento dell'utensile deve cambiare continuamente

Configurazioni multiple creano notevoli problemi di precisione

Questo è un metodo di selezione più utile rispetto alla semplice domanda su quale macchina sia "la migliore per pezzi di grandi dimensioni".

Finale: scegliere per il pezzo da lavorare, non solo per le dimensioni della macchina

Quando si sceglie una macchina CNC per pezzi di grandi dimensioni, le dimensioni complessive della macchina sono solo l'inizio.

Le domande cruciali sono:

• Il pezzo si adatterà?
• Il tavolo può supportarlo?
• Il mandrino può raggiungere ogni caratteristica richiesta?
• La macchina può rimanere rigida durante il taglio pesante?
• È possibile caricare e bloccare il pezzo in modo sicuro?
• La macchina è in grado di mantenere la precisione richiesta nell'area di lavoro?
• È possibile gestire trucioli e liquido refrigerante durante lunghi cicli di lavorazione?

Per componenti relativamente grandi ma semplici, può essere sufficiente un grande centro di lavoro verticale.

Per componenti molto grandi e pesanti che richiedono un ampio spazio di lavorazione, un centro di lavoro a portale può essere più appropriato.

Per gli alloggiamenti di grandi dimensioni che richiedono lavorazione su più facce, un centro di lavoro orizzontale può ridurre il riposizionamento.

Per componenti di grandi dimensioni con superfici complesse, un centro di lavoro a 5-assi può risolvere problemi di accesso e configurazione degli utensili che una macchina convenzionale non può risolvere.

Dabai Precision Machine Tool fornisce attualmente grandi centri di lavoro verticali, centri di lavoro a portale, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro a 4 e 5 assi, consentendo di adattare la configurazione della macchina alle dimensioni effettive, al peso, alla geometria e ai requisiti di lavorazione del pezzo.

Per un preventivo su una macchina, le informazioni più utili da fornire non sono semplicemente la lunghezza e la larghezza del pezzo. Invia il disegno 2D o il modello 3D, il materiale, il peso del pezzo, i requisiti delle attrezzature, le tolleranze critiche e le operazioni di lavorazione richieste. Ciò fornisce al produttore informazioni sufficienti per determinare se è necessaria una configurazione VMC di grandi dimensioni, macchina a portale, HMC o multi-asse.