Scegliere una macchina CNC per la produzione di grandi volumi è diverso dalla scelta di una macchina per prototipi o lavorazioni di piccoli lotti.

Quando è necessario produrre centinaia, migliaia o decine di migliaia di parti, pochi secondi aggiunti a ogni ciclo possono trasformarsi in una significativa perdita di produzione.

Lo stesso vale per piccoli periodi di inattività.

Se una macchina si ferma per 30 minuti durante un breve ciclo di produzione, l'impatto potrebbe essere limitato. Ma se si prevede che la stessa macchina funzioni ininterrottamente per diversi turni, ogni arresto imprevisto può influenzare l’intero programma di produzione.

Per la lavorazione di grandi volumi, la questione importante quindi non è semplicemente:

"Quale macchina CNC ha la velocità del mandrino più alta?"

Una domanda migliore è:

"Quale macchina CNC è in grado di produrre ripetutamente le parti richieste, con tempi ciclo brevi e un intervento minimo da parte dell'operatore?"

Ciò cambia il modo in cui la macchina dovrebbe essere valutata.

1. Cosa rende diversa la produzione CNC di grandi volumi?

La produzione ad alti volumi normalmente significa che la stessa parte, o una famiglia di parti strettamente correlata, viene prodotta ripetutamente.

Il processo può essere eseguito:

Diverse centinaia di pezzi al mese

Diverse migliaia di pezzi al mese

Più turni al giorno

Sei o sette giorni alla settimana

In queste condizioni il costo di produzione è fortemente influenzato da:

Tempo di ciclo

Utilizzo della macchina

Durata dell'utensile

Tempo di carico e scarico

Orario cambio utensile

Tempo di ispezione

Rimozione del truciolo

Manutenzione

Tempi di inattività non pianificati

Ciò significa che una macchina solo leggermente più veloce per ciclo può creare una sostanziale differenza di produttività quando il ciclo viene ripetuto migliaia di volte.

2. Iniziare con l’obiettivo di produzione, non con le specifiche della macchina

Prima di confrontare le specifiche della macchina CNC, calcola ciò di cui la macchina ha effettivamente bisogno per produrre.

Per esempio:

Produzione richiesta: 20.000 pezzi/mese

Se la macchina è disponibile per:

400 ore di produzione/mese

il tempo medio disponibile per parte è:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 minuti

Quegli 1,2 minuti non sono necessariamente il tempo di taglio effettivo.

Deve inoltre tenere conto:

Caricamento

Scarico

Modifiche agli strumenti

Ispezione

Movimentazione dei materiali

Tempi di inattività

Questo semplice calcolo ti dice immediatamente se il processo pianificato è realistico.

Per la produzione di volumi elevati, la capacità produttiva deve essere calcolata prima di selezionare la macchina.

3. Il tempo di ciclo diventa un importante fattore di acquisto

Supponiamo che due macchine producano lo stesso componente.

Macchina A

Tempo di ciclo:

6 minuti

Macchina B

Tempo di ciclo:

5 minuti

La differenza è solo:

1 minuto per parte

Per un ordine di 20 pezzi, è insignificante.

Per 20.000 pezzi la differenza diventa:

20.000 minuti

o più di:

333 ore

Questo è il motivo per cui il tempo ciclo della macchina CNC conta molto di più all’aumentare del volume di produzione.

Quando valuti una macchina per la produzione di volumi elevati, chiedi al fornitore una stima realistica del tempo di ciclo-basata sulla parte e sugli strumenti effettivi.

Non confrontare il tempo di ciclo utilizzando parti campione non correlate.

4. La velocità del mandrino è importante, ma non è tutta la storia

L'elevata velocità del mandrino può ridurre i tempi di taglio nelle applicazioni che traggono vantaggio dalla lavorazione ad alta-velocità.

Ciò può essere particolarmente utile per:

Componenti in alluminio

Utensili-di piccolo diametro

Perforazione

Toccando

Operazioni di finitura

Ma il numero massimo di giri del mandrino non dovrebbe essere considerato il principale indicatore dell’efficienza produttiva.

Una macchina con mandrino da 15.000 giri non è automaticamente più produttiva di una con mandrino da 8.000 giri.

Il risultato effettivo dipende da:

Materiale + diametro utensile + velocità di taglio + avanzamento + strategia di taglio

Per la produzione di volumi elevati, il mandrino dovrebbe essere selezionato in base al processo di lavorazione effettivo.

5. La potenza del mandrino e la coppia sono importanti per la stabilità della produzione

Se il processo di produzione coinvolge acciaio, acciaio inossidabile, ghisa o frese di grandi dimensioni, la potenza e la coppia del mandrino diventano importanti.

Il mandrino deve essere in grado di mantenere condizioni di taglio stabili senza funzionare ripetutamente al limite.

Ad esempio, il centro di lavoro verticale DV855L/Z di Dabai è dotato di potenza nominale/massima del mandrino di 11/15 kW e coppia nominale/massima di 52,5/95,5 Nm, insieme a un magazzino da 24 utensili. Ciò che è utile per un acquirente non sono solo i numeri, ma anche il fatto che la potenza del mandrino, la coppia e la capacità dell'utensile devono essere valutate insieme rispetto al processo di produzione.

Per la produzione di volumi elevati, un taglio stabile è generalmente più prezioso di una specifica che sembra impressionante sulla carta ma che non corrisponde al pezzo reale.

6. Il cambio automatico degli utensili diventa più importante con l'aumentare del volume

Se ogni parte richiede più strumenti, il cambio manuale degli strumenti diventa rapidamente poco pratico.

Un componente tipico può richiedere:

Fresatura frontale

Fresatura grossolana

Finire la fresatura

Perforazione

Noioso

Toccando

Smussatura

Un cambio utensile automatico (ATC) consente al centro di lavoro di eseguire queste operazioni all'interno del ciclo programmato.

Nella produzione ad alto volume, il vantaggio viene moltiplicato per ogni parte prodotta.

Le informazioni sui prodotti di Dabai sottolineano che i cambiautensili automatici riducono-i tempi di cambio utensile e supportano la lavorazione continua, mentre i magazzini utensili possono anche ospitare i diversi strumenti richiesti da un processo di produzione.

Per un'applicazione a-volume elevato, quindi, non limitarti a chiedere:

"La macchina ha un ATC?"

Chiedere:

"Di quanti strumenti abbiamo bisogno e in che modo il sistema di cambio-strumenti influisce sul ciclo completo?"

7. La capacità del magazzino utensili dovrebbe corrispondere al processo di produzione

È facile trascurare la capacità del magazzino utensili durante l'acquisto della macchina.

Immagina che una parte richieda:

18 strumenti diversi

Un magazzino da 12 utensili richiederebbe un intervento manuale o la sostituzione dell'utensile.

Un magazzino più grande può consentire lo svolgimento dell'intero processo di lavorazione senza arrestare la macchina per la preparazione dell'utensile.

La gamma VMC di Dabai comprende diverse configurazioni di magazzini-utensili e la documentazione più ampia delle macchine a portale elenca caricatori a disco/catena opzionali con capacità che vanno da 24 a 60 utensili.

Tuttavia, un magazzino utensili più grande non è automaticamente necessario.

La capacità corretta dipende da:

Numero di utensili per parte

Numero di varianti della parte

Ridondanza degli strumenti

Strategia-per la vita degli strumenti

Prevista operazione non presidiata

8. La durata dell’utensile può influire sulla produzione di grandi volumi più della velocità del mandrino

Consideriamo due processi di lavorazione.

Processo A

Tempo di ciclo:

5 minuti

Durata dell'utensile:

50 parti

Processo B

Tempo di ciclo:

5,2 minuti

Durata dell'utensile:

150 parti

Il processo A sembra più veloce se considerato in un'unica-parte.

Ma se il cambio dell’utensile richiede l’arresto della macchina e il ripristino dell’utensile, il Processo B può garantire una migliore efficienza produttiva complessiva.

Questo è il motivo per cui la vita utensile dovrebbe essere considerata insieme al tempo ciclo.

Per la produzione di volumi elevati, una condizione di taglio leggermente più lenta può talvolta essere pratica se produce una durata dell'utensile sostanzialmente più stabile e meno interruzioni.

9. La misurazione automatica degli utensili può ridurre le interruzioni della produzione

L'usura dell'utensile diventa inevitabile quando la stessa operazione di lavorazione viene ripetuta migliaia di volte.

Se l’usura dell’utensile non viene monitorata, il risultato potrebbe essere:

Deriva dimensionale

Finitura superficiale scadente

Rottura dell'utensile

Parti di scarto

La misurazione e la gestione-della vita utile degli strumenti possono aiutare a identificare quando uno strumento necessita di attenzione.

Per la lavorazione di grandi volumi, l'obiettivo non è semplicemente sapere quando un utensile è rotto.

Serve a sostituire o compensare l'utensile prima che causi parti scartate.

Ciò è particolarmente importante per i componenti con requisiti dimensionali ristretti.

10. Il caricamento dei pezzi è un'altra importante fonte di tempo perso

Immaginiamo un ciclo di lavorazione di:

3 minuti

ma il carico e lo scarico richiedono:

45 secondi

Il mandrino taglia solo per una parte del tempo di produzione totale.

La riduzione del processo di carico e scarico può quindi avere un effetto diretto sulla produzione.

Per la produzione di volumi elevati, considerare:

Caricamento automatico

Scarico automatico

Cambio pallet

Tavoli navetta

Caricamento robotizzato

Sistemi di trasporto

Impianti dedicati

Le informazioni sui prodotti VMC di Dabai identificano specificamente i sistemi automatizzati di caricamento delle parti-e le tabelle navetta come modi per ridurre i tempi di inattività di carico e scarico.

11. L’automazione ha più senso quando lo stesso ciclo si ripete

L'automazione è particolarmente utile quando il processo stesso è stabile.

Se la stessa parte viene prodotta in continuo, un sistema automatizzato può ripetere:

Carica → Macchina → Scarica → Ispeziona → Carica la parte successiva

con intervento limitato dell'operatore.

Ciò può ridurre:

Requisiti di lavoro

Variazione di caricamento

Tempo di inattività della macchina

Tempo di attesa dell'operatore

Quanto più prevedibile è il processo di produzione, tanto più facile diventa giustificare l’automazione.

12. I cambiapallet possono mantenere il taglio del mandrino

Un cambio pallet può consentire la lavorazione di un pezzo mentre viene preparato un altro pallet.

Concettualmente:

Pallet A → lavorazione

Mentre:

Pallet B → scarico/carico

Quindi la macchina cambia pallet.

Ciò può ridurre il tempo di inattività del mandrino.

Per la produzione di volumi elevati, ciò è utile perché il tempo di taglio produttivo della macchina può aumentare senza necessariamente aumentare la velocità del mandrino.

Tuttavia, l'automazione dei pallet deve essere valutata in base alle dimensioni del pezzo, alla disposizione delle attrezzature, al tempo di ciclo e al metodo di caricamento.

13. I centri di lavoro orizzontali possono essere preziosi per la produzione di grandi volumi

Un centro di lavoro orizzontale (HMC) può essere interessante quando lo stesso componente richiede la lavorazione su più facce.

Invece di interrompere ripetutamente il processo per riposizionare il pezzo, una configurazione orizzontale può supportare la lavorazione multi-faccia con un bloccaggio pezzo appropriato.

Ciò può essere particolarmente utile per:

Componenti automobilistici

Scatole di trasmissione

Corpi di pompa

Corpi valvola

Getti meccanici

Dabai offre centri di lavoro orizzontali insieme alle gamme di macchine VMC, a 5 assi, a portale e di foratura/maschiatura.

Per la produzione di volumi elevati, la questione importante è se la configurazione orizzontale riduce il numero di operazioni e configurazioni necessarie per il componente reale.

14. Quando dovresti prendere in considerazione un centro di foratura e maschiatura?

Se la maggior parte del tuo ciclo consiste in:

Perforazione

Toccando

Lavorazione di piccoli-fori

Fresatura leggera

un centro dedicato di foratura e maschiatura ad alta velocità-può essere più appropriato di un grande centro di lavoro-per uso generico.

Questo è comune nei componenti che contengono molti fori.

Ad esempio, supponiamo che una parte richieda:

20 fori praticati

12 fori filettati

4 superfici fresate

Se la foratura e la maschiatura rappresentano la maggior parte del tempo ciclo, l'accelerazione della macchina, la risposta del mandrino, i cambi utensile e il posizionamento ad alta-velocità possono avere un effetto significativo sulla produttività.

La macchina giusta dovrebbe quindi seguire l'operazione dominante.

15. La rigidità della macchina è importante durante la produzione continua

Una macchina CNC ad alto volume può funzionare per lunghi periodi con carichi di taglio ripetuti.

Ciò pone requisiti diversi alla macchina rispetto al lavoro occasionale di prototipi.

La macchina necessita di stabilità:

Struttura meccanica

Supporto del mandrino

Guide stradali

Tavolo da lavoro

Portautensili

Tenuta del lavoro

Una macchina rigida può aiutare a mantenere condizioni di lavorazione costanti mentre il ciclo di produzione si ripete.

Ciò è importante perché piccole deviazioni che sembrano insignificanti su un componente possono diventare un problema di qualità quando si verificano ripetutamente su migliaia di componenti.

16. La stabilità termica diventa più importante durante le lunghe percorrenze

Una macchina che funziona continuamente genera calore.

Il calore può influenzare:

Componenti del mandrino

Viti a ricircolo di sfere

Struttura della macchina

Dimensioni del pezzo

Utensileria

Per la produzione di volumi elevati, la coerenza dimensionale deve essere considerata durante l'intero turno di produzione, non solo sulla prima parte.

Il materiale tecnico pubblicato da Dabai discute anche la crescita termica come un fattore che può causare una deriva dimensionale durante cicli di produzione prolungati, sottolineando la necessità di valutare la precisione nel tempo anziché solo in condizioni di breve-periodo.

Quando un cliente richiede tolleranze strette su lunghi cicli di produzione, il comportamento termico dovrebbe quindi far parte della valutazione della macchina.

17. L’evacuazione dei trucioli può diventare un collo di bottiglia nella produzione

Durante la lavorazione di grandi volumi, la macchina può generare una grande quantità di trucioli ad ogni turno.

Se i chip si accumulano in giro:

Il pezzo

Apparecchio

Attrezzo

Tavolo macchina

Allegato

l'operatore potrebbe dover fermare la macchina per la pulizia.

Ciò crea tempi di inattività inutili.

Un centro di lavoro CNC adatto dovrebbe quindi disporre di un sistema di gestione dei trucioli-appropriato.

A seconda dell'applicazione, ciò può includere:

Convogliatore di trucioli

Trasportatore a coclea

Lavaggio del liquido di raffreddamento

Attraverso il-refrigerante del mandrino

Refrigerante ad alta-pressione

La gamma VMC di Dabai include opzioni di-convogliatore di trucioli come parte della configurazione delle apparecchiature-orientate alla produzione.

18. La gestione del liquido refrigerante dovrebbe essere considerata parte della produzione

Il liquido refrigerante fa molto più che lubrificare l'utensile da taglio.

Nella lavorazione continua, il refrigerante può influenzare:

Durata dell'utensile

Temperatura di taglio

Evacuazione truciolo

Finitura superficiale

Pulizia della macchina

Se il sistema di raffreddamento non riesce a tenere il passo con la produzione, la macchina potrebbe richiedere un ulteriore intervento da parte dell'operatore.

Per applicazioni ad alto volume, valutare:

Capacità del serbatoio

Flusso della pompa

Filtrazione

Consegna del liquido refrigerante

Separazione dei trucioli

Opzioni ad alta-pressione

L'obiettivo è mantenere stabile il processo di lavorazione per lunghi periodi.

19. L'affidabilità delle macchine fa parte della capacità produttiva

La capacità produttiva teorica di una macchina non coincide con la sua capacità produttiva effettiva.

Per esempio:

Capacità teorica: 500 pezzi/giorno

Ma se la macchina si ferma frequentemente per:

Problemi con gli strumenti

Accumulo di trucioli

Condizioni di allarme

Manutenzione

Problemi di attrezzatura

la produzione effettiva potrebbe essere molto inferiore.

Questo è il motivo per cui la scelta della macchina per volumi elevati dovrebbe considerare la disponibilità della macchina.

Un modo utile di pensare alla capacità produttiva è:

Tempo disponibile × utilizzo della macchina × tasso di produzione × resa qualitativa

Una macchina veloce con scarsa disponibilità può produrre meno pezzi buoni rispetto a una macchina leggermente più lenta che funziona in modo costante.

20. Non ignorare scarti e rilavorazioni

Nella produzione di grandi volumi, i problemi di qualità si moltiplicano rapidamente.

Supponiamo che un processo produca:

1% di scarto

A 100 parti, ciò significa:

1 parte difettosa

A 100.000 parti, questo diventa:

1.000 parti difettose

L’impatto finanziario può essere significativo.

Pertanto, la ripetibilità e la stabilità del processo sono essenziali quando si seleziona una macchina CNC per la produzione di volumi elevati.

La macchina dovrebbe essere valutata non solo in base alla velocità con cui taglia, ma anche in base alla coerenza con cui produce parti conformi alle specifiche.

21. La misurazione nel-processo può essere preziosa

Per la produzione di-volumi elevati, l'ispezione manuale dopo ogni lotto potrebbe non fornire un controllo di processo sufficiente.

A seconda del componente, i produttori possono utilizzare:

Setter di utensili

Sonde a contatto

Misurazione-del processo

Compensazione automatica dell'utensile

Controllo statistico del processo

L'obiettivo è rilevare la deriva del processo prima che un gran numero di parti venga prodotto in modo errato.

Ad esempio, se un utensile si usura gradualmente e il diametro lavorato inizia a spostarsi verso il limite di tolleranza superiore, la compensazione automatica può potenzialmente prolungare la stabilità della produzione prima che il processo generi parti inaccettabili.

Il sistema esatto dipende dalla tolleranza e dai requisiti di produzione.

22. Calcola l’OEE invece di guardare solo al tempo del ciclo

Per la produzione di volumi- elevati, l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) fornisce un modo più completo per valutare le prestazioni della macchina.

L’OEE è comunemente considerato attraverso tre fattori:

Disponibilità × Prestazioni × Qualità

Per esempio:

Disponibilità=90%

Rendimento=95%

Qualità=99%

L'OEE sarebbe:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Ciò illustra perché il tempo di ciclo da solo non descrive l’efficienza produttiva.

Una macchina può avere un ciclo teorico molto breve ma perdere produzione a causa di fermi macchina o problemi di qualità.

Quando si confrontano le macchine CNC, chiedere in che modo la configurazione proposta influenzerà tutte e tre le aree.

23. Scegli la capacità della macchina in base al mix produttivo

Un volume elevato non significa necessariamente che hai bisogno della macchina CNC più grande.

Supponiamo che la produzione principale consista in:

Piccoli componenti in alluminio

con:

Piccoli strumenti

Profondità di taglio brevi

Elevate velocità del mandrino

Numerose operazioni di foratura e maschiatura

Un centro di lavoro ad alta-velocità può essere più rilevante di una grande macchina-per impieghi pesanti.

Ma se la produzione consiste in:

Grandi alloggiamenti in acciaio

con:

Frese di grandi dimensioni

Sgrossatura pesante

Cicli di taglio lunghi

quindi la rigidità della macchina, la coppia del mandrino e la capacità della tavola diventano molto più importanti.

Il processo di produzione dovrebbe determinare la classe della macchina.

24. 3-Asse, 4 assi, 5 assi o orizzontale?

Non esiste un'unica configurazione della macchina per ogni applicazione ad alto volume.

Centro di lavoro verticale a 3 assi

Utile quando il componente può essere lavorato in modo efficiente da un orientamento primario.

I vantaggi possono includere:

Funzionamento semplice

Ampia gamma di applicazioni

Programmazione semplice

Minore complessità delle apparecchiature

Centro di lavoro a 4 assi

Utile quando il posizionamento rotativo può ridurre il riposizionamento manuale.

Ciò può essere utile per le parti che richiedono più facce indicizzate.

Centro di lavoro a 5 assi

Utile per geometrie complesse in cui è necessario accedere a più superfici.

Il principale vantaggio in termini di produzione può essere la riduzione delle configurazioni e il miglioramento della coerenza posizionale.

Centro di lavoro orizzontale

Utile quando la lavorazione multi-faccia e la produzione ripetuta giustificano la configurazione.

Centro di foratura e maschiatura

Utile quando la foratura e la maschiatura dominano il ciclo.

La scelta corretta dipende dal pezzo e dal processo di produzione e non solo dal volume di produzione.

25. Di quanta capacità hai bisogno il magazzino utensili?

Per una parte dedicata ad alto-volume, potresti aver bisogno solo degli strumenti necessari per quel componente.

Per una linea di produzione che gestisce diverse parti correlate, potrebbero essere necessari più strumenti.

Per esempio:

Parte A: 12 strumenti

Parte B: 15 strumenti

Parte C: 18 strumenti

Se la stessa macchina esegue tutte e tre le parti, un magazzino utensili più grande può consentire agli utensili di rimanere installati tra i cambi di produzione.

Ciò può ridurre i tempi di configurazione.

Ma se la macchina produce continuamente solo un pezzo, una capacità eccessiva del magazzino potrebbe fornire pochi vantaggi aggiuntivi.

26. Quando dovresti aggiungere il caricamento robotizzato?

Il caricamento del robot diventa interessante quando:

Il volume di produzione è elevato

La geometria della parte è stabile

Il carico/scarico è ripetitivo

Il tempo del ciclo è prevedibile

Gli infissi sono standardizzati

Sono desiderabili lunghi periodi incustoditi

Per esempio:

Carica → macchina 4 minuti → scarica → ripeti

è relativamente facile da automatizzare.

Al contrario, un processo che richiede frequenti regolazioni manuali e cambio dei pezzi può richiedere una strategia di automazione più complessa.

L’automazione dovrebbe quindi essere progettata attorno al ciclo produttivo vero e proprio.

27. Una produzione ad alto volume non significa zero coinvolgimento umano

Anche la produzione CNC altamente automatizzata richiede ancora persone per:

Gestione degli strumenti

Controllo di qualità

Manutenzione preventiva

Manutenzione degli impianti

Gestione del programma

Rifornimento materiale

Risoluzione dei problemi

L’obiettivo dell’automazione non è necessariamente quello di eliminare completamente gli operatori.

Lo scopo è allontanare gli operatori dalle attività ripetitive di basso-valore e ridurre i tempi di inattività non necessari della macchina.

28. La manutenzione preventiva diventa più importante

Una macchina che produce poche parti a settimana può tollerare interruzioni occasionali di manutenzione.

Una macchina che produce migliaia di pezzi al mese non può farlo.

La pianificazione della manutenzione dovrebbe includere:

Ispezione del mandrino

Lubrificazione

Manutenzione del liquido di raffreddamento

Manutenzione del trasportatore di trucioli

Ispezione della guida

Ispezione del magazzino utensili

Verifiche impianto elettrico

Per la produzione di volumi elevati, la manutenzione preventiva dovrebbe essere pianificata in base ai programmi di produzione anziché eseguita solo dopo un guasto.

29. Chiedere al fornitore della macchina CNC informazioni sulla cella di produzione completa

Se il tuo obiettivo è un volume davvero elevato, non chiedere solo la macchina stessa.

Chiedere al produttore della macchina CNC se il sistema proposto può supportare:

Cambio utensile automatico

Caricamento automatico dei pezzi

Cambio pallet

Rimozione del truciolo

Gestione del liquido di raffreddamento

Misurazione dello strumento

Tastatura del pezzo

Monitoraggio della produzione

Diagnostica remota

La gamma di prodotti Dabai comprende non solo centri di lavoro verticali ma anche centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro a 5 assi, centri di foratura e maschiatura, macchine a portale e centri di tornitura CNC. Ciò consente di selezionare la macchina in base al processo di produzione anziché forzare ogni applicazione in un unico tipo di macchina.

30. Una pratica lista di controllo per la selezione di macchine CNC ad alto volume

Prima di richiedere preventivi, preparare le seguenti informazioni:

Queste informazioni forniscono al fornitore una base molto migliore per consigliare una macchina.

31. Esempio: scelta di una macchina CNC per 50.000 pezzi

Supponiamo che un produttore debba produrre:

50.000 custodie in alluminio all'anno

Ogni parte richiede:

Fresatura frontale

Fresatura di tasche

Perforazione

Toccando

Smussatura

Il volume di produzione cambia immediatamente le priorità.

Il produttore dovrebbe prestare particolare attenzione a:

1. Tempo di ciclo

Ogni secondo viene moltiplicato per 50.000 parti.

2. Cambio utensile automatico

Le modifiche manuali degli strumenti creerebbero inutili tempi di inattività.

3. Durata dell'utensile

Gli strumenti devono sopravvivere a cicli di produzione prevedibili.

4. Caricamento

Il caricamento automatico o semi-automatico può ridurre i tempi di inattività.

5. Evacuazione del truciolo

La macchina deve rimanere pulita durante la produzione continua.

6. Monitoraggio del processo

L'usura degli utensili e la deriva dimensionale dovrebbero essere rilevati prima di produrre grandi quantità di rottami.

7. Affidabilità

La macchina deve supportare una produzione ripetuta senza interruzioni eccessive.

Si tratta di una logica di selezione completamente diversa dall'acquisto di una macchina per 20 pezzi prototipo.

32. Cosa dovresti confrontare quando acquisti una macchina CNC per la produzione di grandi volumi?

Un confronto utile dovrebbe includere:

Prestazioni produttive

Tempo di ciclo

Traversata rapida

Ora di modifica-dello strumento

Accelerazione e decelerazione

Mandrino

Numero di giri massimo

Potenza nominale

Massima potenza

Coppia

Raggio d'azione utile

Automazione

ATC

Cambio pallet

Caricamento robotizzato

Scarico automatico

Misurazione dello strumento

Tastatura del pezzo

Struttura della macchina

Rigidità

Stabilità termica

Capacità del tavolo

Busta di lavoro

Gestione dei processi

Monitoraggio-della durata degli strumenti

Compensazione utensile

Gestione del programma

Monitoraggio della produzione

Manutenzione

Sistema di raffreddamento

Convogliatore di trucioli

Lubrificazione

Accesso per la manutenzione preventiva

La migliore specifica della macchina è quella che supporta l'intero processo di produzione.

Finale: scegliere la macchina CNC in base alla capacità produttiva

Per la lavorazione CNC di grandi volumi, l'errore più grande è scegliere una macchina basata su specifiche impressionanti.

La velocità massima del mandrino è importante.

La potenza del mandrino è importante.

Le dimensioni del tavolo contano.

Ma la produzione ad alto-volume dipende dal sistema completo:

Tempo ciclo + Disponibilità macchina + Automazione + Vita utensile + Tempo di carico + Stabilità del processo + Qualità

Una macchina che taglia il 5% più velocemente ma richiede frequenti cambi di utensile o caricamento manuale potrebbe non fornire un miglioramento del 5% nella produzione effettiva.

D’altro canto, ridurre i tempi di caricamento, migliorare la gestione degli utensili, automatizzare le operazioni ripetitive e mantenere il taglio del mandrino per una percentuale maggiore del tempo di produzione disponibile può avere un effetto molto maggiore.

Per componenti semplici ad alto volume, un centro di lavoro CNC ad alta velocità o un centro di foratura e maschiatura può fornire la produttività richiesta.

Per i componenti multi-faccia, un centro di lavoro orizzontale può ridurre le configurazioni ripetute.

Per le parti complesse, un centro di lavoro a 4 o 5 assi può ridurre il numero di attrezzature e operazioni.

Per pezzi di grandi dimensioni, un centro di lavoro a portale può essere più appropriato.

La scelta corretta dovrebbe derivare dall'obiettivo di produzione effettivo, dalla geometria della parte, dal materiale, dal tempo di ciclo, dall'attrezzatura, dal metodo di caricamento e dai requisiti di qualità.

Dabai Precision Machine Tool fornisce centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro a 4- assi e 5 assi, centri di foratura e maschiatura ad alta velocità, centri di lavoro a portale e centri di tornitura CNC per diverse esigenze di produzione. La sua gamma VMC comprende anche configurazioni progettate per l'efficienza produttiva, il cambio automatico degli utensili, la rimozione dei trucioli e le opzioni di caricamento automatizzato.