La produzione in piccoli lotti crea un problema di selezione delle macchine CNC diverso rispetto alla produzione di massa.

Quando una fabbrica produce migliaia di parti identiche, la macchina può essere ottimizzata attorno a un processo stabile. Attrezzature, utensili, programmi e parametri di taglio vengono solitamente ripetuti per un lungo periodo.

La produzione in piccoli lotti è diversa.

Oggi puoi lavorare 50 pezzi di un componente. La prossima settimana, l'ordine potrebbe cambiare a 20 pezzi di un'altra parte. Il materiale, le dimensioni del pezzo, l'attrezzatura, gli utensili e le operazioni di lavorazione possono cambiare con il lavoro.

In questo ambiente, la domanda più importante non è:

"Quale macchina CNC ha la velocità di produzione più elevata?"

È:

"Quale centro di lavoro CNC ci permette di passare da un lavoro all'altro senza perdere troppo tempo e denaro?"

Per i produttori di piccoli lotti, la flessibilità della macchina, l’efficienza dell’impostazione, il bloccaggio del pezzo, la capacità dell’utensile, la programmazione e le dimensioni della macchina possono avere un effetto maggiore sui costi di produzione rispetto alla sola velocità massima del mandrino.

1. Perché la produzione di piccoli lotti richiede una macchina CNC diversa

Gli aspetti economici della lavorazione di piccoli lotti sono fortemente influenzati dai tempi di non-taglio.

Considera un semplice esempio.

Un batch contiene solo:

20 parti

Il tempo di taglio effettivo per ciascuna parte può essere:

12 minuti

Tempo di taglio totale:

240 minuti

Ma supponiamo che ogni nuovo lavoro richieda:

60 minuti per la configurazione dell'apparecchiatura

30 minuti per la preparazione degli utensili

30 minuti per la verifica del programma

20 minuti per l'allineamento del pezzo

La macchina può dedicare una notevole quantità di tempo alla preparazione delle parti invece di tagliarle effettivamente.

Questo è il motivo per cui un centro di lavoro CNC per la produzione di piccoli lotti dovrebbe essere valutato in base al processo completo di cambio lavoro.

Una macchina che risparmia 2 minuti di tempo di taglio ma richiede altri 30 minuti di configurazione potrebbe non migliorare il costo di produzione effettivo.

2. Il tempo di impostazione può essere più importante della velocità di taglio

Per i lavori in piccoli lotti, il tempo di installazione è spesso una delle prime cose da esaminare.

Ogni volta che una nuova parte entra in produzione, l'operatore potrebbe dover:

Rimuovere l'apparecchio precedente

Installa un nuovo apparecchio

Individuare il pezzo

Imposta gli offset lavoro

Carica gli strumenti

Strumenti di misura

Trasferire il programma CNC

Verificare il programma

Esegui la prima parte

Apportare modifiche allo strumento o alla geometria

Se ciò accade più volte al giorno, il tempo di installazione può diventare una parte importante del costo di produzione.

Pertanto, quando si seleziona un centro di lavoro CNC, chiedere:

Quanto velocemente possiamo passare dal lavoro A al lavoro B?

Questa domanda è particolarmente importante per le officine e i produttori a contratto che gestiscono molti ordini di clienti diversi.

3. Scegli la macchina adatta al tuo mix di pezzi

La produzione in piccoli lotti non significa che ogni parte sia piccola.

Puoi produrre:

Piccoli alloggiamenti in alluminio

Staffe medie in acciaio

Componenti dello stampo

Parti meccaniche personalizzate

Componenti del prototipo

Componenti automobilistici-a breve termine

La macchina dovrebbe quindi essere selezionata in base alla gamma di pezzi, non solo alla parte media.

Inizia identificando:

Parte comune più piccola

Parte comune più grande

Parte comune più pesante

Parte più complessa

Quindi determinare quale configurazione della macchina può coprire la maggior parte di tale intervallo.

Ad esempio, se la maggior parte dei lavori rientra comodamente in un VMC di medie-dimensioni, acquistare una macchina molto grande solo per un componente sovradimensionato occasionale potrebbe non avere senso dal punto di vista economico.

4. Un centro di lavoro verticale è spesso un punto di partenza pratico

Un centro di lavoro verticale è comunemente considerato per lavori di lotti piccoli e medi perché può gestire un'ampia gamma di operazioni di fresatura senza richiedere una configurazione di produzione eccessivamente specializzata.

Le operazioni tipiche includono:

Fresatura frontale

Fresatura di tasche

Contornatura

Perforazione

Toccando

Alesatura

Noioso

La gamma di centri di lavoro verticali di Dabai comprende modelli destinati alla lavorazione di precisione e alla produzione di lotti da piccoli-a-medi, con funzionalità come il cambio automatico degli utensili e diversi ambiti di lavoro.

Per un'officina che produce componenti diversi ogni settimana, questa versatilità può essere più preziosa dell'ottimizzazione della macchina attorno a una parte specifica.

5. Quando dovresti prendere in considerazione una macchina CNC a 4 assi?

Una configurazione a 4 assi diventa interessante quando la parte richiede la lavorazione su più lati ma non richiede necessariamente il movimento simultaneo dell'utensile a 5 assi.

Ad esempio, un componente potrebbe richiedere:

Massima lavorazione

Foratura laterale

Modelli di fori multipli

Diverse posizioni di lavorazione indicizzate

Un asse rotante può consentire il riposizionamento del pezzo senza rimuoverlo dalla configurazione principale.

Ciò può ridurre:

Riposizionamento manuale

Ri-fissaggio

Allineamento del pezzo

Variazione di installazione

Per la produzione in piccoli lotti, ridurre il numero di configurazioni può essere particolarmente utile.

Il vantaggio non è semplicemente “più assi”.

Il vantaggio è una minore gestione tra le operazioni.

6. Quando ha senso un centro di lavoro a 5 assi?

Un centro di lavoro a 5 assi può essere utile quando le parti sono geometricamente complesse o richiedono lavorazioni da più direzioni.

I potenziali esempi includono:

Stampi complessi

Giranti

Componenti aerospaziali

Componenti medici

Lame

Superfici angolate

Componenti con molteplici funzionalità-di-accesso difficili

La domanda chiave non è:

"Il 5 assi è migliore?"

Chiedi invece:

"Quante configurazioni richiederebbe questa parte su una macchina a 3 assi?"

Supponiamo che un componente richieda quattro configurazioni separate su un VMC convenzionale.

Se un centro di lavoro a 5 assi può completare la maggior parte delle funzionalità in un unico setup, il valore potrebbe derivare dalla riduzione di:

Cambiamenti di calendario

Tempo di allineamento

Intervento dell'operatore

Lavoro-in-processo

Errori di posizionamento

Per i lotti piccoli, questo può essere significativo perché i costi di installazione sono ripartiti su un numero inferiore di parti.

7. Non acquistare macchine a 5 assi solo perché il volume di produzione è ridotto

Il solo volume ridotto non giustifica una macchina a 5 assi.

Se le tue parti sono semplici:

Piatti piani

Tasche semplici

Schemi dei fori standard

Componenti 2.5D

un centro di lavoro verticale convenzionale a 3 assi può già fornire tutto ciò di cui hai bisogno.

Una macchina a 5 assi diventa più rilevante quando la geometria del pezzo o il numero di setup creano un reale vantaggio produttivo.

La decisione dovrebbe quindi basarsi su:

Geometria della parte + numero di configurazioni + requisiti di programmazione + utilizzo previsto

piuttosto che semplicemente la quantità di produzione.

8. La capacità del magazzino utensili è importante nel lavoro misto di piccoli lotti

Una macchina utilizzata per un pezzo ad alto-volume potrebbe necessitare di un set di strumenti relativamente prevedibile.

La produzione in piccoli lotti è meno prevedibile.

Un lavoro potrebbe richiedere:

6 strumenti

Il successivo potrebbe richiedere:

14 strumenti

Un altro lavoro complesso potrebbe richiedere:

20+ strumenti

Ciò rende la capacità del magazzino delle macchine utensili CNC una considerazione importante.

Un magazzino utensili più grande può ridurre la necessità di rimuovere e sostituire manualmente gli utensili tra un lavoro e l'altro.

Ma ancora una volta, più grande non è automaticamente migliore.

Se la maggior parte delle parti richiede meno di 12 utensili, il pagamento di un magazzino utensili molto grande può fornire vantaggi limitati.

Scegli la capacità in base alla varietà effettiva della tua produzione.

9. Il cambio automatico degli utensili può far risparmiare più tempo rispetto a una maggiore velocità del mandrino

Per la produzione in piccoli lotti, l'efficienza-del cambio degli strumenti può avere un impatto notevole sulla durata del ciclo.

Un lavoro tipico può richiedere:

Fresatura frontale

Tasca ruvida

Finire la fresatura

Perforazione

Toccando

Smussatura

Un cambio utensile automatico consente alla macchina di passare da una operazione all'altra senza intervento manuale.

Le specifiche VMC di Dabai, ad esempio, includono magazzini utensili automatici, con il DV855L/Z elencato con un magazzino a dischi da 24 utensili.

Per la produzione mista, il valore pratico dell’ATC non è semplicemente l’automazione.

È la capacità di mantenere un set più ampio di strumenti pronti per il lavoro successivo.

10. La flessibilità del carico di lavoro è fondamentale per la produzione di piccoli lotti

Una macchina può avere specifiche eccellenti e tuttavia essere inefficiente per lavori in piccoli lotti se il cambio delle attrezzature richiede troppo tempo.

Considera quanto spesso cambi:

Morse

Mascelle morbide

Piastre di bloccaggio

Impianti idraulici

Apparecchi rotanti

Apparecchi modulari

Un sistema di lavoro flessibile può fare una differenza significativa.

Per la produzione in piccoli lotti, l'attrezzatura modulare è spesso interessante perché lo stesso sistema di base può essere adattato a diverse geometrie di pezzi.

La tavola macchina va quindi valutata insieme a:

Disposizione degli slot a T-

Dimensioni del tavolo

Impronta dell'apparecchio

Accesso al morsetto

Compatibilità con la tavola rotante-

Ciò si collega direttamente all'argomento relativo alle dimensioni della tavola della macchina CNC discusso in precedenza.

11. Non selezionare la dimensione della tabella in base a una parte

I produttori di piccoli lotti spesso devono lavorare pezzi diversi sulla stessa macchina.

Supponiamo che i tuoi lavori normali vadano da:

300×200mm

A:

800×500mm

Una macchina selezionata attorno al componente più piccolo può diventare restrittiva per ordini più grandi.

Ma scegliere una macchina enorme semplicemente perché un ordine futuro potrebbe essere più grande può anche aumentare inutilmente i costi.

Guarda invece la distribuzione effettiva dei tuoi posti di lavoro.

Chiedere:

Quale percentuale di ordini rientra nei 500 mm?

Con quale frequenza i pezzi superano gli 800 mm?

Qual è la dimensione tipica dell'apparecchio?

Qual è il peso tipico del pezzo?

La giusta dimensione della tavola della macchina CNC è quella che copre la maggior parte delle vostre esigenze di produzione realistiche senza sovradimensionare inutilmente la macchina.

12. La velocità del mandrino deve corrispondere ai materiali effettivamente lavorati

I produttori di piccoli lotti spesso lavorano diversi materiali.

Per esempio:

Alluminio

Acciaio dolce

Acciaio inossidabile

Ghisa

Ingegneria delle materie plastiche

Una macchina con un mandrino a velocità estremamente elevata-può essere interessante per l'alluminio e piccoli utensili.

Ma se gran parte del tuo lavoro coinvolge acciaio con frese più grandi, la coppia del mandrino e la rigidità della macchina potrebbero avere più importanza.

Pertanto, non selezionare un centro di lavoro CNC solo dal numero di giri massimo del mandrino.

Considerare:

Materiale → Diametro utensile → Velocità di taglio → Velocità del mandrino → Coppia richiesta

Lo stesso principio vale per la potenza del mandrino.

Una macchina deve essere adattata alle condizioni di taglio effettivamente utilizzate.

13. La rigidità della macchina è importante quando cambia la combinazione delle parti

La produzione in piccoli lotti spesso significa che la macchina sarà in grado di affrontare molte condizioni di taglio diverse.

Un lavoro può comportare la finitura leggera dell'alluminio.

Il successivo potrebbe riguardare la sgrossatura aggressiva dell'acciaio.

Il successivo potrebbe richiedere la lavorazione-di tasche profonde.

Una struttura rigida della macchina fornisce una piattaforma più stabile su diversi carichi di taglio.

Questo è uno dei motivi per cui gli acquirenti dovrebbero valutare:

Letto della macchina

Struttura a colonne

Guide stradali

Supporto del mandrino

Tavolo da lavoro

Peso della macchina

piuttosto che confrontare solo la potenza del mandrino.

Una macchina flessibile per piccoli lotti- deve rimanere stabile su un'ampia gamma di materiali e condizioni di taglio.

14. La programmazione e il trasferimento dei programmi dovrebbero essere facili

La produzione in piccoli lotti comporta spesso frequenti modifiche al programma.

Potrebbe essere necessario che una macchina funzioni:

Programma A → Programma B → Programma C → Programma D

entro la stessa settimana.

Ciò rende importante l’usabilità del controllo CNC.

Guardare:

Trasferimento del programma

Memorizzazione del programma

Gestione correzione utensile

Gestione degli offset di lavoro

Capacità macro

Modifica del programma

Connessione USB/Ethernet/rete

Interfaccia operatore

Una macchina facile da riprogrammare può ridurre il tempo tra gli ordini dei clienti.

Per le officine, questo può avere un valore più pratico di un piccolo aumento della velocità massima del mandrino.

15. Il sondaggio può essere prezioso per brevi periodi

Nella produzione di massa, un sistema di ispezione automatizzato può essere progettato attorno a un processo ripetibile.

Il lavoro in piccoli lotti è diverso.

I pezzi cambiano frequentemente.

Il sondaggio può aiutare con:

Allineamento del pezzo

Impostazione dell'offset pezzo

Misurazione delle caratteristiche

Misurazione dello strumento

Verifica in-processo

Ciò può ridurre il tempo di configurazione e misurazione manuale.

Per i lotti di piccole dimensioni in cui la configurazione avviene frequentemente, questi minuti possono accumularsi rapidamente.

Se la tua produzione comprende molte parti complesse, discuti le opzioni di tastatura quando selezioni un centro di lavoro CNC.

16. Calcola il costo di installazione, non solo il prezzo della macchina

Supponiamo che due macchine CNC abbiano prezzi di acquisto simili.

La macchina A richiede:

Configurazione di 45 minuti per lavoro

La macchina B richiede:

Configurazione in 25 minuti per lavoro

Se la tua fabbrica esegue sei lavori diversi al giorno, la differenza può diventare sostanziale.

Nell'arco di un mese, il tempo di configurazione risparmiato potrebbe essere più prezioso di una piccola differenza nel tempo di ciclo della macchina.

Questo è il motivo per cui la scelta della macchina per piccoli lotti dovrebbe includere:

Prezzo della macchina + tempo di installazione + manodopera + attrezzature + modifiche delle attrezzature + programmazione + manutenzione

piuttosto che il solo prezzo di acquisto della macchina.

17. La produzione di piccoli lotti cambia il modo in cui dovresti pensare al tempo di ciclo

Nella produzione di-volumi elevati, un miglioramento del tempo ciclo di 10-secondi può essere estremamente prezioso poiché viene moltiplicato per migliaia o milioni di parti.

Nella produzione in piccoli lotti il ​​calcolo è diverso.

Supponiamo di fare:

30 parti

e salva:

20 secondi per parte

Il risparmio totale è solo:

10 minuti

Ma se riduci il tempo di configurazione di:

30 minuti

hai creato tre volte quel risparmio solo dalla configurazione.

Pertanto, per la produzione in piccoli lotti, ridurre i tempi di non-taglio a volte può essere più utile che perseguire il ciclo di taglio più breve possibile.

18. I centri di lavoro orizzontali possono essere utili per piccoli lotti ripetitivi

Un centro di lavoro orizzontale diventa interessante quando la stessa famiglia di pezzi richiede lavorazioni su più facce.

L'orientamento orizzontale del mandrino può agevolare l'evacuazione dei trucioli e la lavorazione multi-faccia, mentre il bloccaggio di pezzi pallettizzati o a pietra tombale può supportare configurazioni di produzione ripetibili.

Ad esempio, una famiglia di scatole cambio può richiedere:

Lavorazione della faccia-frontale

Fori laterali

Caratteristiche del fondo

Tasche interne

Se lo stesso concetto di bloccaggio pezzo può supportare diversi componenti correlati, un centro di lavoro orizzontale può ridurre il lavoro di attrezzaggio ripetuto.

Ma se i tuoi lotti di piccole dimensioni sono costituiti principalmente da semplici componenti a faccia singola-, la complessità aggiuntiva potrebbe non fornire lo stesso vantaggio.

Ancora una volta, la decisione dovrebbe seguire il processo vero e proprio.

19. Quando un centro di foratura e maschiatura può essere sufficiente

Non tutti i lotti di piccole dimensioni necessitano di un VMC-di dimensioni complete.

Se le parti sono relativamente piccole e la maggior parte delle operazioni sono:

Perforazione

Toccando

Fresatura leggera

Smussatura

Lavorazione di modelli di fori-

potrebbe valere la pena prendere in considerazione un-centro di foratura e maschiatura ad alta velocità.

La gamma di prodotti Dabai comprende centri di foratura e maschiatura ad alta velocità- insieme alle macchine VMC, HMC, a portale e a 5 assi.

La chiave è adattare la macchina al mix operativo.

L'acquisto di un centro di lavoro di grandi dimensioni per un lavoro dominato da foratura e maschiatura ad alta-velocità può comportare l'inutilizzazione della capacità della macchina.

20. Non ignorare la parte più grande nel tuo mix di piccoli lotti

Un errore comune è scegliere una macchina nella media.

Supponiamo che il tuo mix di produzione contenga:

60% piccole parti

30% parti medie

10% pezzi grandi

Se i pezzi di grandi dimensioni sono strategicamente importanti, la macchina deve comunque accoglierli.

Questo però non significa automaticamente acquistare una macchina dimensionata interamente attorno al componente più grande possibile.

Puoi invece chiedere:

I pezzi di grandi dimensioni possono essere lavorati su un'altra macchina?

È possibile subappaltare i lavori più grandi?

Sono abbastanza frequenti da giustificare una macchina più grande?

Un tavolo più grande ridurrebbe significativamente il numero di ordini che possiamo eseguire in modo efficiente?

Si tratta di una decisione di pianificazione-della produzione, non semplicemente di una decisione-di specifica della macchina.

21. Che dire della produzione a 3 assi, a 4 assi o a 5 assi per la produzione di piccoli lotti?

Un confronto pratico è il seguente:

Il punto importante è che la produzione in piccoli lotti non significa automaticamente 5 assi.

Ciò significa che la macchina dovrebbe ridurre al minimo la quantità di lavoro non produttivo-richiesto per passare da un lavoro all'altro.

22. Come valutare una macchina CNC per la produzione di piccoli lotti

Prima di richiedere preventivi, preparare una lista di lavoro rappresentativa.

Per ogni parte registrare:

Dimensioni della parte

Peso parziale

Materiale

Quantità annuale

Quantità in batch

Numero di configurazioni

Numero di strumenti

Tempo di ciclo tipico

Tipo di apparecchio

Tolleranze richieste

Operazioni di lavorazione

Quindi identificare i requisiti comuni tra le parti.

Per esempio:

Dimensioni tipiche della parte: 500 × 350 × 250 mm

Lotto tipico: 20–100 pezzi

Materiali: alluminio + acciaio al carbonio

Strumenti tipici: 8–16

Operazioni: fresatura + foratura + maschiatura

Ciò fornisce al fornitore di macchine CNC informazioni sufficienti per consigliare una macchina adatta all'effettivo mix di produzione.

23. Domande da porre al produttore di macchine CNC

Quando si confrontano le macchine per la produzione di piccoli lotti, chiedere:

Informazioni sulla configurazione

Quanto è semplice la sostituzione degli apparecchi?

Quale disposizione del tavolo e delle scanalature a T-è fornita?

Si possono utilizzare apparecchi modulari?

A proposito di utensili

Quanti strumenti detiene l'ATC?

Quanto tempo richiede il cambio utensile?

Quale diametro e peso dell'utensile può accettare il mandrino?

A proposito di lavorazione

Quale potenza e coppia del mandrino sono disponibili?

Qual è l'intervallo di velocità utile del mandrino-?

Quanto è rigida la macchina durante i tagli più pesanti?

A proposito di controllo

Come vengono trasferiti i programmi?

Quanti programmi si possono memorizzare?

Sono disponibili opzioni di tastatura e misurazione degli utensili?

A proposito di produzione

Quali dimensioni dei pezzi gestisce comodamente la macchina?

Può supportare il bloccaggio pezzi a 4 o 5 assi?

Qual è la tipica disposizione di installazione?

Queste domande sono più utili che chiedere solo il numero massimo di giri della macchina o le dimensioni del tavolo.

24. Esempio: ordine cliente di 30 pezzi

Immagina che un cliente ordini:

30 custodie in alluminio

Ogni parte richiede:

Fresatura frontale

Fresatura di tasche

12 fori praticati

6 fori filettati

Smussatura

Il tempo di taglio effettivo è:

15 minuti per parte

Taglio totale:

450 minuti

Ma il lavoro richiede anche:

Installazione degli apparecchi

Impostazione dell'offset pezzo

Preparazione degli strumenti

Verifica del programma

Ispezione del primo-pezzo

Se l'installazione richiede due ore, il tempo di installazione è significativo rispetto all'ordine totale.

Immaginiamo ora che un altro cliente invii un componente in acciaio completamente diverso.

Se la macchina può cambiare rapidamente utensili, attrezzature, programmi e offset pezzo, lo stesso centro di lavoro CNC può supportare entrambi gli ordini senza grandi tempi di inattività.

Questa flessibilità è esattamente ciò per cui stanno pagando i produttori di piccoli lotti.

25. La migliore macchina per la produzione di piccoli lotti non è necessariamente quella più piccola

Una macchina più piccola può avere un prezzo di acquisto inferiore.

Ma se richiede:

Più configurazioni

Ulteriori modifiche manuali agli strumenti

Ulteriori cambi di calendario

Tempi di lavorazione più lunghi

Regolazioni di presa del pezzo più frequenti

il risparmio iniziale potrebbe scomparire durante la produzione.

Al contrario, una macchina molto più grande del necessario può impegnare capitale e spazio.

L'obiettivo pratico è:

Capacità e flessibilità sufficienti per il normale mix di produzione, senza pagare per capacità che verranno utilizzate raramente.

Questo è il modo giusto di affrontare la scelta delle macchine CNC per la produzione di piccoli lotti.

26. A cosa dovresti dare la priorità quando confronti le macchine?

Per la produzione di piccoli lotti, valutare la macchina in questo ordine:

1. Copertura parziale

Può ospitare la gamma realistica di parti?

2. Flessibilità di installazione

È possibile modificare in modo efficiente attrezzature e spostamenti lavoro?

3. Configurazione della macchina

La lavorazione a 3 assi, 4 assi, 5 assi o orizzontale ridurrebbe le configurazioni?

4. Capacità dell'utensile

La macchina può contenere gli strumenti richiesti dai vostri diversi lavori?

5. Prestazioni del mandrino

Il mandrino è adatto ai materiali e alle frese?

6. Controllo e programmazione

Gli operatori possono modificare i programmi in modo efficiente?

7. Tavolo e capacità di carico

La macchina può supportare la vostra configurazione completa di bloccaggio pezzi?

8. Costo di produzione-a lungo termine

La macchina ridurrà i tempi di configurazione e gestione del tuo attuale mix di lavori?

Ciò fornisce una base molto più realistica per la selezione di un centro di lavoro CNC.

Finale: scegli la flessibilità prima di inseguire la massima velocità

Per la produzione in piccoli lotti, la maggiore perdita di produttività spesso si verifica tra i lavori piuttosto che durante il taglio.

Un centro di lavoro CNC adatto dovrebbe quindi rendere pratico il passaggio da un ordine del cliente a un altro con tempi di inattività di installazione, attrezzatura, allineamento e programmazione minimi.

Per componenti semplici, un centro di lavoro verticale può fornire la flessibilità necessaria per fresatura, foratura, maschiatura e produzione a breve-periodo.

Per le parti multi-laterali, una configurazione a 4 assi o un centro di lavoro orizzontale può ridurre le configurazioni ripetute.

Per le geometrie complesse, un centro di lavoro a 5 assi può ridurre il numero di operazioni di bloccaggio dei pezzi quando la parte trae realmente vantaggio dall'accesso multi-asse.

Per le parti di piccole dimensioni, in cui prevalgono attività di foratura e maschiatura, potrebbe essere più appropriato un centro dedicato di foratura e maschiatura ad alta velocità-.

La scelta corretta dipende dall'effettivo mix produttivo.

Prima dell'acquisto, fornisci al produttore della macchina CNC un elenco rappresentativo delle tue parti, comprese dimensioni, materiali, quantità di lotti, requisiti di fissaggio, attrezzature, numero di configurazioni e operazioni di lavorazione.

Ciò consente di selezionare la macchina in base al processo di produzione reale piuttosto che in base a una singola specifica come la velocità del mandrino, le dimensioni della tavola o la potenza della macchina.

Dabai Precision Machine Tool fornisce centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro a 4- assi e 5 assi, centri di foratura e maschiatura ad alta velocità e centri di lavoro a portale per diverse dimensioni di pezzi, geometrie ed esigenze di produzione.