Il centro di lavoro professionale a 5-assi, grazie al "serraggio una-volta, al completamento su cinque{3}}lati" e al controllo di precisione a-micron, sta aggiornando il tradizionale modello di produzione di precisione "multi-processo, multi-attrezzatura" a un nuovo modello di produzione di precisione "singola-macchina, riferimento singolo", aiutando settori come quello aerospaziale, medico e della costruzione di stampi a ottenere aggiornamenti completi in alta qualità, alta efficienza e basso costo:
1. Precisione a livello di micron-, formatura unica-di superfici curve complesse
Il collegamento a cinque-assi reali combinato con RTCP (Rotary Tool Center Point Control) compensa automaticamente la lunghezza del pendolo e gli errori di rotazione, garantendo che il contorno di superfici curve complesse come pale, giranti e giunti artificiali sia inferiore o uguale a 0,01 mm e che la rugosità superficiale Ra sia inferiore o uguale a 0,4 µm, evitando la deriva di riferimento causata da bloccaggi multipli.
2. Struttura termicamente simmetrica ad alta-rigidità, funzionamento stabile 24 ore su 24
Ghisa integrale/fusione minerale + traversa box-in-box, raffreddamento centrale vite e mandrino, compensazione del sensore di temperatura in tempo reale-, deriva termica<5 µm within 10 m stroke; 40% reduction in recutting amplitude, maintaining the same precision as during the day even when unattended during night shifts.
3. Configurazione doppia ad alta-velocità e-coppia elevata, che migliora la velocità di rimozione del materiale del 50%
Alluminio/Composito: elettromandrino da 24.000 giri/min, Vc > 3.000 m/min, velocità di asportazione > 5 kg/min
Titanio/lega ad alta-temperatura: mandrino meccanico da 60 kW, 1.000 Nm, efficienza di taglio per impieghi gravosi-più elevata del 50% rispetto ai tradizionali mandrini a tre-assi, durata dell'utensile 3 volte più lunga. Le teste del mandrino sostituibili in modo modulare sulla stessa macchina utensile consentono una produzione flessibile sia per l'acciaio che per l'alluminio.
4. Misurazione online + compensazione intelligente, differenza primo e ultimo pezzo < 5 µm
Nella-macchina impostazione laser utensile + 3sonda trigger D, compensazione automatica-a circuito chiuso ogni 10 minuti; differenza dimensionale primo e ultimo pezzo < 5 µm, tasso di rendimento aumentato dal 92% al 98,5%, tasso di scarto ridotto del 60%.
5. Interfaccia di automazione flessibile, miglioramento del 25% dell'OEE
Magazzino a catena da 32-60 utensili, cambio utensile in 1,8 secondi; il robot opzionale e lo stoccaggio dei pallet consentono il funzionamento non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7, migliorando l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) del 25% e riducendo i costi unitari del 15%.
Application Example: 72-hour continuous machining of integral bladed disks for aerospace applications, achieving blade profile accuracy of 0.008 mm, surface Ra of 0.3 µm, dynamic balancing first-pass yield >99% e riducendo il ciclo di consegna del 40%.
Il centro di lavoro professionale a 5-assi utilizza "precisione a livello di-micron + lavorazione su cinque-lati su-passaggi + ciclo chiuso-di dati" per comprimere il funzionamento multi-processo e multi-macchina di parti complesse in un'unica macchina, un unico punto di riferimento, rendendolo un elemento fondamentale dell'attrezzatura per gli aggiornamenti della produzione di precisione in settori quali quello aerospaziale, medico e della costruzione di stampi.