Il fulcro dell'ottimizzazione della rimozione dei trucioli in un centro di lavoro orizzontale (HMC) è "lasciare che la gravità faccia il lavoro e lasciare che il sistema rimuova i trucioli". Sulla base dei dati più recenti sulle apparecchiature e sui casi, il percorso per migliorare l'efficienza della rimozione dei trucioli può essere suddiviso in quattro fasi:
1. Aumentare l'angolo di inclinazione della lamiera, consentendo alla gravità di rimuovere prima i trucioli.
L'ultimo HMC aumenta l'angolo di inclinazione della parete della camera di lavorazione da 12 gradi a 20-25 gradi e adotta una struttura "scanalatura centrale + rampe circostanti". Ciò consente ai trucioli di alluminio e acciaio di scivolare lungo le rampe fino alla scanalatura di raccolta inferiore durante il taglio, riducendo l'accumulo di trucioli nella camera del 70% e riducendo la frequenza di pulizia manuale da due volte per turno a 0,5 volte per turno.
2. Convogliatore trucioli a spirale bifacciale- + trasportatore raschiante per la rimozione continua dei trucioli
Un-convogliatore trucioli a spirale bifacciale + elevatore a catena/raschiatore è installato nella parte inferiore, formando un processo di rimozione dei trucioli in tre-fasi: "primo-stadio raccolta a spirale → secondo-stadio sollevamento catena → terzo-stadio separazione magnetica." I trucioli lunghi e arrotolati vengono rotti dal refrigerante ad alta pressione da 1,5-3,0 MPa, con una dimensione inferiore o uguale a 30 mm e un tasso di blocco del trasporto<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Rompitruciolo ad alta-pressione + raffreddamento del centro del mandrino per la riduzione del volume alla fonte
Il funzionamento simultaneo del raffreddamento interno del centro mandrino (70 bar) e del soffiaggio d'aria del centro utensile rompe istantaneamente i trucioli lunghi e arrotolati in segmenti di 30-50 mm, riducendo il rischio di impigliamento dell'utensile. Le misurazioni effettive mostrano che durante il taglio pesante di cilindri in lega di titanio, la durata dell'utensile aumenta del 25% e la rugosità superficiale diminuisce di un grado.
4. Filtrazione a circuito-chiuso per un refrigerante pulito
L'aggiunta di un filtro a tamburo da 50-100 µm e di un separatore magnetico alla fine del processo di rimozione dei trucioli garantisce che il refrigerante di ritorno contenga meno di 30 ppm di trucioli, riducendo il tasso di guasto della pompa dell'80%, riducendo i tempi di inattività per la pulizia di oltre 12 ore all'anno e migliorando l'OEE dell'1,5%.
Esempio di applicazione: dopo aver aggiornato il sistema di rimozione trucioli HMC a "angolo ampio + spirale bifacciale- + rottura trucioli ad alta-pressione", una determinata linea di produzione di testate di cilindri automobilistici ha ridotto i tempi di pulizia dei trucioli da 40 minuti per turno a 5 minuti, risparmiando circa 180.000 RMB in costi di manodopera all'anno, aumentando i tempi di attività delle apparecchiature dell'8% e ottenendo un periodo di recupero dell'investimento inferiore a 12 mesi.
Utilizzando un-approccio su quattro fronti-"ampio angolo per consentire ai trucioli di scivolare per primi verso il basso, piastre a spirale/catena per inviare i trucioli, acqua ad alta-pressione per rompere i trucioli e un filtro per mantenere l'acqua pulita"-massimizza l'efficienza di rimozione dei trucioli dell'HMC, ponendo le basi dell'hardware per i turni notturni senza personale.