Uno degli errori più costosi che ho riscontrato nella produzione non è stato causato da un guasto della macchina.
È successo prima ancora che la macchina fosse consegnata.
Un direttore di fabbrica mi ha detto con orgoglio di aver acquistato un nuovo centro di lavoro verticale dopo aver confrontato otto diversi fornitori. Hanno negoziato un ottimo prezzo, hanno selezionato la macchina con la velocità del mandrino più alta e hanno creduto di aver fatto l'investimento più intelligente.
Circa otto mesi dopo, mi chiamarono di nuovo.
"Se avessimo saputo allora quello che sappiamo adesso", ha detto, "avremmo acquistato una macchina completamente diversa".
La macchina in sé non era difettosa.
Semplicemente non corrispondeva al modo in cui la fabbrica produceva effettivamente le parti.
Quella conversazione è rimasta con me da allora perché evidenzia qualcosa che molti acquirenti trascurano:
Acquistare un centro di lavoro verticale non significa realmente acquistare una macchina. Si tratta di investire nei prossimi dieci anni di produzione.
Dopo aver lavorato per molti anni con officine meccaniche, produttori di stampi e fornitori di componenti di precisione, ho notato che gli acquirenti esperti non si chiedono: "Quale macchina è la più economica?"
Si chiedono: "Quale macchina ci farà ancora guadagnare soldi tra cinque anni?"
Questa è una mentalità molto diversa.
La prima cosa che consiglio sempre è di dimenticare per un attimo il catalogo delle macchine.
Invece, attraversa il tuo laboratorio.
Guarda le parti che produci ogni giorno.
Stanno diventando più grandi?
Più complesso?
Realizzati con materiali diversi rispetto a cinque anni fa?
Ho visto troppe aziende acquistare apparecchiature basate sui loro prodotti attuali, solo per scoprire un anno dopo che le nuove esigenze dei clienti avevano già superato la capacità della macchina.
Un centro di lavoro deve supportare la crescita aziendale, non limitarla.
Un altro argomento su cui gli acquirenti spesso si concentrano troppo presto è la velocità del mandrino.
Capisco perché.
È un numero facile da confrontare.
Un fornitore offre 8.000 giri al minuto.
Un altro offre 12.000 giri al minuto.
Qualcun altro pubblicizza 15.000 giri.
Il numero più alto sembra la scelta più ovvia.
Ma la lavorazione non è una competizione di specifiche.
Se stai lavorando alloggiamenti di comunicazione in alluminio, l'elevata velocità del mandrino può assolutamente migliorare la produttività.
Se si sgrossa l'acciaio per stampi temprato ogni giorno, la rigidità e la coppia del mandrino di solito contano molto di più.
Ho visto fabbriche acquistare macchine ad alta-velocità che non funzionavano quasi mai al di sopra dei 4.000 giri al minuto perché la loro produzione semplicemente non lo richiedeva.
Hanno pagato per prestazioni che non hanno mai utilizzato.
I viaggi in macchina sono un’altra area in cui incoraggio gli acquirenti a riflettere attentamente.
Non chiedetevi semplicemente se le parti di oggi si adattano alla macchina.
Chiedi se le parti di domani lo faranno.
Un cliente che produce attrezzature idrauliche ha quasi scelto un centro di lavoro verticale compatto perché ogni pezzo esistente si adattava comodamente alla tavola.
Durante le nostre discussioni hanno menzionato un possibile contratto per corpi pompa più grandi.
Quella singola informazione ha cambiato la raccomandazione.
Hanno investito in una macchina leggermente più grande.
Meno di due anni dopo, il nuovo contratto divenne la loro principale fonte di entrate.
Se avessero acquistato la macchina più piccola, avrebbero già avuto bisogno di un altro investimento.
La capacità del magazzino utensili è un'altra caratteristica che spesso viene ignorata durante l'acquisto.
Molti acquirenti presumono che venti-quattro strumenti siano sufficienti.
A volte lo sono.
Ma se i tuoi pezzi prevedono foratura, maschiatura, fresatura di sgrossatura, fresatura di finitura, smussatura, alesatura e incisione in un unico ciclo, il cambio manuale degli utensili tra un'operazione e l'altra diventa rapidamente costoso.
Di solito dico ai clienti di rivedere un programma di lavorazione completo prima di decidere di quanti utensili hanno effettivamente bisogno.
La risposta è spesso più ampia del previsto.
Un altro errore che vedo ripetutamente è sottovalutare il design degli apparecchi.
Le persone trascorrono settimane confrontando i centri di lavoro, ma solo pochi minuti a pensare a come verranno effettivamente bloccati i pezzi.
Tuttavia, le attrezzature influenzano direttamente la precisione della lavorazione, i tempi di impostazione e l'efficienza dell'operatore.
Ho visitato fabbriche in cui costosi centri di lavoro rimanevano inattivi perché il cambio delle attrezzature tra le famiglie di prodotti richiedeva più tempo che tagliare le parti stesse.
Un dispositivo ben-progettato spesso migliora la produttività più di un mandrino leggermente più veloce.
Un argomento che appare raramente nelle brochure di vendita è la manutenzione.
Ogni centro di lavoro verticale necessita di manutenzione.
La vera domanda non è se la manutenzione avverrà.
È facile da eseguire.
Gli operatori possono accedere facilmente ai punti di lubrificazione?
I pezzi di ricambio sono facilmente disponibili?
È disponibile il supporto tecnico locale se accade qualcosa di imprevisto?
Ho visto aziende risparmiare una piccola somma sul prezzo di acquisto per poi perdere molto di più a causa di tempi di inattività prolungati della produzione perché il supporto del servizio non era disponibile.
La macchina è solo una parte dell'investimento.
Il fornitore è l'altra metà.
Anche il software e il controllo CNC meritano attenzione.
Una macchina potente dotata di un controller sconosciuto ai vostri operatori potrebbe effettivamente ridurre la produttività durante il primo anno.
La formazione richiede tempo.
Le abitudini di programmazione non cambiano da un giorno all'altro.
Ho sempre creduto che il miglior controller non sia necessariamente quello più avanzato.
È quello che il tuo team può utilizzare con sicurezza ogni giorno.
Infine, bisogna pensare oltre il volume di produzione odierno.
L'automazione sta diventando sempre più comune, anche per i produttori-di medie dimensioni.
Se esiste la possibilità che in futuro la tua fabbrica introduca il caricamento robotizzato, i sistemi pallet o la produzione senza operatore, la scelta di un centro di lavoro pronto per tali aggiornamenti può far risparmiare costi significativi in seguito.
Pianificare in anticipo è quasi sempre più economico che sostituire le apparecchiature.
Alla Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd., raramente iniziamo le discussioni raccomandando un modello specifico di centro di lavoro verticale. Dedichiamo invece del tempo a comprendere l'ambiente di produzione dei nostri clienti-quali materiali lavorano, come lavorano i loro operatori, quali tolleranze devono raggiungere e dove si aspettano che la loro attività cresca nei prossimi anni. Solo dopo aver compreso questi dettagli consigliamo una configurazione della macchina che offra produttività a lungo-termine anziché semplicemente soddisfare le specifiche odierne.
Guardando indietro, quasi tutti gli investimenti di successo in attrezzature che ho visto avevano una cosa in comune.
L'acquirente non stava inseguendo le specifiche più elevate.
Stavano risolvendo un problema di produzione.
Questa è la mentalità che incoraggio ogni produttore ad adottare.
Un centro di lavoro verticale è un investimento importante, ma non dovrebbe essere visto semplicemente come un altro pezzo di attrezzatura in officina.
È un partner produttivo che potrebbe rimanere nella tua fabbrica per il prossimo decennio.
Scegli quello più adatto alla tua attività-non solo al tuo budget-e raramente ti pentirai della decisione.