La chiave per scegliere un centro di lavoro verticale CNC sta nel soddisfare le esigenze di lavorazione, garantire precisione e stabilità e bilanciare costi e valore a lungo termine. Richiede un giudizio globale basato su dimensioni fondamentali quali scenari di lavorazione, prestazioni delle apparecchiature e praticità. Di seguito i punti chiave:
I. Nucleo: soddisfare le esigenze di lavorazione
Specifiche del pezzo
* Dimensioni: in base alla lunghezza, larghezza e altezza massime del pezzo, selezionare la dimensione del piano di lavoro corrispondente (ad esempio, per lavorare un pezzo da 400×400 mm, selezionare un modello con un piano di lavoro maggiore o uguale a 500×500 mm, tenendo conto dello spazio di bloccaggio);
* Peso: verificare la capacità di carico massima del piano di lavoro (ad esempio, per pezzi pesanti, selezionare un modello con una capacità di carico maggiore o uguale a 500 kg) per evitare che il sovraccarico possa causare una diminuzione della precisione.
Tipo di processo di lavorazione
Fresatura come lavorazione primaria: dare priorità ai modelli con velocità del mandrino moderata (8.000-12.000 giri/min) ed elevata rigidità;
Lavorazione di precisione ad alta-velocità (ad esempio, costruzione di stampi): selezionare modelli con velocità del mandrino maggiore o uguale a 15.000 giri/min e dotati di guide lineari;
Lavorazione multi-processo: modelli selezionati con magazzini utensili (capacità del magazzino utensili maggiore o uguale a 20) e un'interfaccia del quarto-asse per ridurre i tempi di cambio/bloccaggio utensile.
II. Prestazioni: precisione e stabilità sono fondamentali
Indicatori di precisione
Precisione/ripetibilità di posizionamento: dare priorità ai modelli con precisione di posizionamento inferiore o uguale a 0,008 mm e ripetibilità inferiore o uguale a 0,005 mm (rilevata utilizzando un interferometro laser);
Eccentricità del mandrino: Eccentricità radiale del mandrino inferiore o uguale a 0,003 mm per garantire la qualità della superficie lavorata.
Rigidità strutturale
Materiale del letto: il letto in ghisa (ad esempio HT300) è preferito per la sua forte resistenza agli urti; evitare letti saldati con lamiere sottili (scarsa rigidità);
Struttura del mandrino: portautensili BT40/BT50 (BT50 ha una rigidità maggiore ed è adatto per tagli pesanti-; BT40 è adatto per lavorazioni medie e leggere-).
III. Praticità: efficienza e costi di manutenzione
Configurazione magazzino utensili
Tipo di magazzino utensili: magazzino utensili di tipo a cappello- (a basso costo, adatto per la produzione di lotti medio-piccoli) o magazzino utensili di tipo a catena-(cambio utensile rapido, adatto per la produzione di lotti di grandi dimensioni);
Capacità del magazzino utensili: selezionare in base al numero di utensili comunemente utilizzati (ad esempio, maggiore o uguale a 24 utensili per la lavorazione degli stampi, maggiore o uguale a 16 utensili per le parti generali).
Sistema di controllo
Scegliere preferibilmente i sistemi tradizionali (ad esempio FANUC, Siemens, Mitsubishi) per il funzionamento-facile da usare, il basso tasso di guasto e il supporto post-vendita completo;
Funzioni: deve supportare funzioni pratiche come la programmazione macro, la compensazione utensile e il rilevamento online.
Manutenzione e servizio post-vendita
Servizio del produttore: verificare se vengono forniti installazione, messa in servizio, formazione e risposta ai guasti 24 ore su 24;
Fornitura di pezzi di ricambio: le parti di consumo sono facilmente reperibili (come l'olio della guida e i cuscinetti del mandrino) per evitare rischi di tempi di fermo?
IV. Costo: bilanciare l'investimento iniziale e il valore-a lungo termine
Non scegliere ciecamente configurazioni di "fascia alta-".
Se si lavorano solo parti comuni in acciaio, non è necessario scegliere un mandrino ad alta-velocità o binari di guida importati (aumento dei costi);
Utilizzo a lungo-termine (maggiore o uguale a 5 anni): dai la priorità ai brand-di livello superiore (come Taigun, Haitian e DMG MORI), poiché hanno un elevato valore di rivendita e bassi tassi di fallimento.
Costi nascosti
Consumo di energia: i mandrini ad alta-potenza (maggiore o uguale a 15kW) sono adatti per lavorazioni pesanti-, ma consumano più energia;
Ingombro: selezionare il modello in base allo spazio dell'officina (i piccoli centri di lavoro verticali occupano circa 3×4 m).