Ehilà! In qualità di fornitore diCentri di tornitura e fresatura CNC, ho constatato in prima persona quanto sia fondamentale scegliere gli utensili da taglio giusti per queste macchine. In questo blog condividerò alcuni suggerimenti su come effettuare tale selezione, in modo da poter ottenere il massimo dal tuo CNC Turn Mill Center.
Comprendere il centro di tornitura e fresatura CNC
Prima di iniziare a cercare utensili da taglio, è importante avere una buona conoscenza del tuo centro di tornitura/fresatura CNC. Queste macchine sono piuttosto versatili, capaci sia di operazioni di tornitura che di fresatura. Possono gestire un'ampia gamma di materiali, dai metalli come alluminio e acciaio alla plastica e ai compositi.
ILCentro di tornitura orizzontale CNCè un tipo popolare di centro di tornitura CNC. È ottimo per lavori di tornitura di alta precisione, con il pezzo che ruota su un asse orizzontale. D'altra parte, ilCentro di tornitura orizzontalesi concentra principalmente sulle operazioni di tornitura ma può anche far parte di un'impostazione di lavorazione più complessa.
Fattori da considerare nella scelta degli utensili da taglio
Materiale del pezzo
Il materiale con cui stai lavorando è uno dei fattori più importanti. Materiali diversi hanno durezza, tenacità e lavorabilità diverse. Ad esempio, se stai lavorando l'alluminio, avrai bisogno di utensili da taglio in grado di gestirne la natura relativamente morbida e appiccicosa. Gli utensili in carburo sono spesso una buona scelta per l'alluminio perché possono mantenere un bordo affilato e resistere all'usura.
Quando si tratta di acciaio, vengono comunemente utilizzati utensili in acciaio rapido (HSS) o in metallo duro. Gli utensili HSS sono più convenienti e possono funzionare bene per lavori di lavorazione dell'acciaio meno impegnativi. Tuttavia, per la lavorazione ad alta velocità e precisione dell'acciaio, gli utensili in metallo duro sono solitamente l'opzione migliore poiché possono resistere a velocità di taglio e temperature più elevate.
Se hai a che fare con materiali duri come il titanio o l'Inconel, avrai bisogno di utensili da taglio con resistenza al calore e tenacità ancora più elevate. Gli utensili in ceramica o in nitruro di boro cubico (CBN) sono adatti per questi materiali difficili, ma possono essere più costosi.
Tipo di operazione
Anche il tipo di operazione che stai eseguendo è importante. Le operazioni di tornitura comportano la rimozione di materiale da un pezzo rotante, mentre le operazioni di fresatura utilizzano un utensile da taglio rotante per rimuovere materiale da un pezzo fermo o in movimento.
Per la tornitura avrai bisogno di strumenti come gli inserti per tornitura, disponibili in diverse forme e geometrie. Gli inserti rotondi sono adatti per la tornitura generale, mentre gli inserti triangolari o quadrati possono essere utilizzati per applicazioni più specifiche come sfacciatura o profilatura.
Le operazioni di fresatura richiedono frese a candela, a spianare e a testa sferica. Le frese a candela vengono utilizzate per scanalatura, profilatura e svuotamento di tasche. Le frese a spianare sono ottime per la finitura superficiale di grandi aree, mentre le frese a testa sferica sono ideali per la contornatura 3D.
Parametri di taglio
Parametri di taglio come velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio svolgono un ruolo significativo nella selezione dell'utensile. Velocità di taglio più elevate possono aumentare la produttività, ma generano anche più calore, che può usurare più rapidamente l’utensile da taglio. È necessario trovare un equilibrio tra velocità e durata dell'utensile.
La velocità di avanzamento si riferisce alla velocità con cui l'utensile da taglio si muove attraverso il pezzo. Una velocità di avanzamento più elevata può aumentare la velocità di rimozione del materiale, ma può anche sollecitare maggiormente l'utensile. La profondità di taglio è lo spessore del materiale rimosso in una singola passata. I tagli più profondi richiedono utensili più potenti e possono anche influire sull’usura degli utensili.
Quando selezioni uno strumento da taglio, assicurati che sia in grado di gestire i parametri di taglio che intendi utilizzare. Alcuni utensili sono progettati per la lavorazione ad alta velocità e a basso avanzamento, mentre altri sono più adatti per operazioni a bassa velocità e ad alto avanzamento.
Rivestimento dell'utensile
Il rivestimento degli utensili può migliorare le prestazioni e la durata degli utensili da taglio. I rivestimenti comuni includono nitruro di titanio (TiN), carbonitruro di titanio (TiCN) e nitruro di alluminio e titanio (AlTiN).
Il rivestimento TiN è uno dei rivestimenti più basilari e ampiamente utilizzati. Fornisce una buona resistenza all'usura e può ridurre l'attrito tra l'utensile e il pezzo da lavorare. Il rivestimento TiCN offre una migliore resistenza all'usura rispetto al TiN, soprattutto nelle applicazioni di lavorazione ad alta velocità. Il rivestimento AlTiN è noto per la sua elevata resistenza al calore ed è adatto alla lavorazione di materiali duri ad alte velocità.
Geometria dello strumento
La geometria dell'utensile da taglio influisce sul modo in cui taglia il materiale. Fattori come l'angolo di spoglia, l'angolo di spoglia e il raggio del tagliente sono importanti. Un angolo di spoglia positivo riduce le forze di taglio e il consumo energetico, ma può anche indebolire il tagliente. Un angolo di spoglia negativo fornisce un tagliente più forte ma richiede più potenza per tagliare.
L'angolo di spoglia impedisce che l'utensile sfreghi contro il pezzo in lavorazione, causando calore e usura. Un angolo di spoglia maggiore è vantaggioso per i materiali che tendono ad aderire all'utensile, come l'alluminio. Il raggio del tagliente influisce sulla finitura superficiale del pezzo. Un raggio del tagliente più piccolo può produrre una finitura più liscia, ma potrebbe anche essere più soggetto a scheggiature.
Dove trovare gli utensili da taglio giusti
Esistono molti fornitori di utensili da taglio sul mercato. Puoi cercare fornitori di strumenti locali o effettuare ricerche online. Quando scegli un fornitore, assicurati che abbia una buona reputazione e offra un'ampia gamma di strumenti di alta qualità.
Alcuni produttori di utensili forniscono anche supporto tecnico e consulenza sulla scelta degli utensili. Possono aiutarti a scegliere gli strumenti giusti in base alle tue esigenze specifiche e alle capacità del tuo centro di tornitura e fresatura CNC.
Conclusione
Selezionare gli utensili da taglio appropriati per il tuo centro di tornitura e fresatura CNC è un compito complesso ma importante. Considerando fattori quali il materiale del pezzo, il tipo di operazione, i parametri di taglio, il rivestimento e la geometria dell'utensile, è possibile prendere una decisione informata.
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Riferimenti
- Manuale ASM Volume 16: Lavorazione. ASM Internazionale.
- Fondamenti di lavorazione. Società degli ingegneri di produzione.
- Manuale di ingegneria degli utensili da taglio. Stampa industriale Inc.